中国通用机械工业协会减变速机分会2007年鉴（节选）

一、生产发展概况

2007年吸收了10家符合入会条件的单位为会员，减变速机分会会员队伍不断壮大。2007年末共拥有会员单位86家。其中：企业单位81家、专业减速机信息网1家、大专院校2家、研究所2家。根据2007年全行业上报的52家企业资料统计，全行业52家企业现有职工20167人，比上一年全行业上报的58家企业资料统计增加2335人。其中：工程技术人员3519人，比上一年增加7人；工人与学徒11347人，比上一年减少36人。拥有固定资产（原价）232984.3万元，比上一年全行业上报的58家企业资料统计增加19.2%，年末52家企业金切机床拥有量为6310台，比上一年增加361台。全行业52家企业职工人数、工资总额详见表1。

 

表1 2007年中国通用机械工业协会减变速机分会52家会员企业职工人数、工资总额

 

企业数	全部职工年末人数（人）					全部职工全年平均人数（人）	工资总额（万元）
	总计	其中
		工人与学徒	工程技术人员	管理人员	其他
52	20167	11347	3519	2260	3041	19279	34377.3

 

在“十五”期间减变速机行业企业在调整产品结构，加强企业管理，注重产品质量上做了大量工作，取得了一定成果。2007年是“十一五”的第二年，大力振兴装备制造业，作为党的十六大提出的一项重要任务，在二OO六年六月国务院出台了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，国家对机械制造业的关注，重大装备国产化项目的日益增加，以及良好的市场环境给作为重大装备配套产品的减变速机带来了绝佳的发展机会。各行各业的发展使减变速机产品的用户渠道日益扩大，产品销售的空间更加广阔。2007年行业企业的管理进一步科学化、规范化，企业的创新能力及抗经营风险能力在逐步加强。企业做大做强，投入大量的资金购买世界上先进的加工设备，生产先进的优质的产品。同时，实现计算机网络信息化管理的企业越来越多。从而也大大的提高了劳动生产率和经济效益。2007年52家企业拥有计算机2241台，比上一年增加294台。在经过了近几年连续保持高位运行后，减变速机行业并没有放缓前进的步伐，行业发展速度及经济运行质量继续保持稳定发展的势头。生产经营形势呈现出持续、快速、全面增长的态势，经济效益进一步提高，2007年其主要经济指标再创新高。

2007年根据52家企业上报的统计数据表明，全年完成工业总产值（现价）590440万元，比上一年增长14%；全年工业增加值123917万元，比上一年增长6.3%。实现利润36862万元，比上一年增长17.3%；产值超亿元的企业有13家，比上一年增加3家，其中有一家企业产值已超10亿元。2007年行业52家企业基本情况见表2。

 

表2  2007年中国通用机械工业协会减变速机分会52家企业基本情况

 

续表2

 

续表2

 

 

经过分析2007年减变速机行业企业的统计资料，到2007年年末全行业企业工业总产值、利润总额，已连续第六年呈两位数增长。但是，在市场经济高速发展的情况下，综观减变速机行业2007年的经济运行情况，虽然处于稳定上升的势头，但不应忽视的是行业中仍有6家企业亏损，占52家企业的11.5%，亏损额为714.4万元，比2006年增亏92万元，其中有5家企业是连年亏损。2006年有9家企业亏损622.4万元，占上报统计资料58家企业的16%。亏损企业中有二分之一是国有或国有控股。分析原因，一是产品单一，产品开发跟不上市场需求，加工手段老化，设备更新缓慢等，二是经营机制不灵活，内在的动力不足，产品在市场上的优势缺乏，这些都是阻碍企业发展的问题。要改变企业的这一状况，一方面要内部挖潜，改变经营管理，高速产品结构，提高生产效率，提倡自主创新。另一方面，引进人才，达到引进、吸收、再创新的目的，优化资源配置，转变机制，寻求企业发展的方向。除亏损企业外，2007年减变速机行业企业在国家实施经济宏观调控，原材料涨价，人工费用增加，减变速机产品的价格还降低的情况下，还达到了前所未有的发展，企业的经济效益大幅度提高，预计2008年发展的速度还会达到两位数增长。

近几年，减变速机行业企业在经过企业改制，在提高管理水平，转变经营方式，强化生产管理，科学的组织生产，调整产品结构，不断开发新产品以及自主创新能力等方面取得成效，企业做大做强，产品质量提高，抓住机遇开拓国内外市场，推动了全行业的经济快速发展。行业领头企业相继积极争创名牌产品，2007年泰星减速机股份有限公司、泰隆减速机股份有限公司的产品已获得中国名牌称号。通力减速机有限公司、天津减速机股份有限公司、国茂减速机集团有限公司、山东柳杭减速机有限公司等企业还获得所在省市的著名商标和产品名牌等荣誉。还有些企业正在做国家免检产品的申报工作。

 

另外，减变速机行业企业积极更新换代设备，研制开发高技术含量、高附加值及适应市场需求的产品，不断提升产品档次和水平，使企业在激烈的市场竞争中成长、发展、壮大。2007年52家企业工业总产值（当年价）前10名的企业见表3

 

表3  2007年中国通用机械工业协会减变速机分会工业总产值（当年价）前10名企业

 

 

二、产品结构调整及发展情况

（1）产品结构调整

近几年，随着国家整体经济的快速发展，减变速机行业的发展也很快。原有产品只有单一的摆线减速机。现行业企业的产品结构随着市场的需求，也发生了很大的变化。现行业企业的产品发展到五大类产品，即：摆线减速机、无级变速器、齿轮减速机、蜗轮减速机、电动滚筒。其发展的势头连年提高。特别是齿轮减速机是近几年我们行业产品发展调整的一个重点，由于改革开放及加入WTO，欧洲一些企业纷纷登陆中国。而欧洲减速机市场是以齿轮减速机为主，因此进口设备的配套减速机均是齿轮减速机，这样一来就形成了一个齿轮减速机的市场需求。另外，齿轮减速机的安装形式多样化，结构紧凑，运转平稳，减速范围系列化，有其独特的性能。尤其外资企业在中国的市场是以齿轮减速机与摆线减速机争市场，而我们必须抓紧开发，制造齿轮减速机，其中包括大型硬齿面减速机及中、小功率的减速机。这个市场的前景是广阔的。

特别是硬齿面齿轮减速机采用渗碳淬火增加了强度，承载能力和抗冲击能力提高，齿轮采用高精度数控机床磨削加工，高质量的零部件保证了传动效率的提高。同等功率下该产品采用硬齿面使其结构比软齿面更加紧凑，体积更小，重量更轻。其主要优势是紧凑结构、抗冲击力、模块化技术，适应不同的减速要求及安装形式，用户应用领域广。灵活的安装形式，根据不同的要求，现场条件使客户的选择范围更加灵活，更有余地，是其他减速机无法比拟的。现在行业许多企业已能生产出与外资企业相媲美的硬齿面齿轮减速机。

 

但摆线减速机是不可替代的，仍有自己的市场空间，近几年产量还在稳步的提高。摆线减速机的先进结构具有的特点是其他形式的减速机无法替代的。单级传动最大减速比达1/121，二级传动最大减速比达1/5133，三级传动减速机比达到1/655503；大减速比的优势得以在市场上充分发挥。同时，产品不断升级换代，提高自身功能。8000系列摆线减速机的开发，与原X系列摆线减速机相比提高了功率等级，加大了承载能力，减小了体积和重量。

 

另外，通过技术创新将摆线减速机与硬齿面齿轮减速机进行组合，使产品高速端配摆线减速机低速端用齿轮减速机，即发挥了摆线减速机大速比的特长，又满足了硬齿面齿轮减速机的灵活安装形式及抗冲击能力，为摆线减速机的发展提供了新的空间。

 

（2）产品分类

 

减变速机行业企业的产品，以市场为导向，由原单一的摆线减速机发展到现阶段的五大类产品。即摆线减速机、无级变速器、齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、电动滚筒。这五大类产品都有自身不同的系列，每个系列中都有众多的型号，各型号下又有相当多的速比，输入方面再配上不同的极数的电机及制动装置。在安装形式和安装方位上突破了卧、立二种形式高达数10种以上。不仅仅如此上述五大类产品除电动滚筒外还可以互相组合又衍生出很多系列。面对如此复杂的类别、品种、型号、规格，我们对产品的分类按使用不同，分别以平行轴类、同心轴类、垂直轴类、直接轴类来分类。

1）平行轴类

A、斜齿轮类：如P系列、C系列、TF系列等。

B、其它类：如JZQ圆柱齿轮减速机、硬齿面减速机、悬挂式齿轮减速机等。

2）同心轴类

A、摆线减速机

B、机械无级变速器

C、CE斜齿轮减速机

D、C（CF）系列斜齿轮减速机

3）垂直轴类

A、B系列斜齿轮伞齿轮减速机

B、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机

C、W系列蜗杆减速机

D、TS系列斜齿—蜗轮蜗杆减速机

E、TK系列螺旋锥齿轮减速机

F、R系列蜗轮减速机

J、S系列斜齿轮蜗轮减速机

H、K系列斜齿轮伞齿轮减速机

4）直交轴类

A、T系列螺旋伞齿轮转向箱

B、Z系列螺旋齿轮减速机

 

（3）产品产量

由于外资企业纷纷落户中国，进口的设备上使用的减速机是硬齿面齿轮减速机，这就使得硬齿面齿轮减速机在国内的使用日益增多。行业企业抓住这一机遇，及时调整产品结构，同时加大技术改造投资，上设备、上检测手段，生产齿轮减速机。经过几年的努力行业中有的企业产品质量达到同类外资企业产品的水平。但价格比外资企业低三分之一或更多，竞争优势明显，使企业的发展速度连年提高。如：江苏省金象减速机有限公司、江阴齿轮箱制造有限公司、通力减速机有限公司、博能传动有限公司、常州减速机总厂有限公司、泰星减速机股份有限公司、泰隆减速机股份有限公司、国茂减速机集团有限公司等。

 

另外，以我为主，生产别人生产不了的产品，避开竞争激烈效益低的产品。生产大型产品的企业增多，相对竞争对手少效益明显。江苏金象减速机有限公司、通力减速机有限公司、泰隆减速机股份有限公司、荆州市巨鲸传动机械有限公司、泰星减速机股份有限公司等企业购置大型生产设备，生产大型硬齿面齿轮减速机。常州减速机总厂有限公司不仅生产大型硬齿面齿轮减速机产品，还与用户组成战略伙伴共同投标，使用户群稳定，在市场竞争中处于优势。

 

2007年根据上报的52家企业统计共生产减变速机1430908台，比上一年增加22.5%。产品产量及与上一年对比情况见表4。

 

表4  2007年中国通用机械工业协会减变速机分会52家企业产品分类及产量情况

 

 

从表4中比较看出，2007年减变速机行业五大类产品的生产量除电动滚筒简略有下降外均呈现增长的态势，蜗轮减速机和齿轮减速机增长在30%以上；摆线减速机达到15.7%；无级变速器增长的幅度不大。这说明2007年减变速机行业的发展速度又上了一个新台阶。从2008年一季度减变速机行业企业上报的统计报表来看，预计2008年减变速机全行业还将得到很大的发展。

 

三、市场及销售

2007年减变速机行业企业根据52家企业统计，全年工业销售产值582374万元，比上一年同期增长15.3%；实现产品主营业务收入574776.1万元，比上一年同期增长17.1%。产品主营业务收入前10名的企业见表5。

 

表5  2007年中国通用机械工业协会减变速机分会产品销售收入前10名企业

 

 

根据减变速机分会对行业企业的调查及统计资料分析，减变速机产品市场总体上来说，市场销售形势良好，供需较均衡，形成产、销两旺的大好势头，经济效益大幅度提高。总资产贡献率为15.8%，资产保值增值率107.2%；资产负债率57.6%，流动资产周转率2.4次，成本费用利润率6.9%，全员劳动生产率64276元/人，产品销售率98.6%，经济效益综合指数58.6%。行业企业产品在质量上瞄准国内外同行业产品，在价格上远远低于国外同行业产品，已多次中标在国内重大建设项目中并运行良好。

 

2007年根据52家行业企业统计资料中与上一年可比的48家企业统计，有40家企业的工业销售产值和主营业务收入上升，8家企业下降。其中增幅较大的企业有：国茂减速机集团有限公司、通力减速机有限公司、温州三联集团有限公司、泰隆减速机股份有限公司、台州市通宇变速机械有限公司、荆州市巨鲸传动机械有限公司、博能传动有限公司、上海减速机械厂有限公司、山东柳杭减速机有限公司、江苏迪邦三星轴承有限公司、佛山市星光传动机械有限公司等30家。

 

减变速机行业协会企业2007年出口交货值为16560.8万元。比上一年增长33.4%。产品出口的主要国家和地区有：台湾、韩国等东南亚国家，伊朗、阿联酋等中东国家，以及西班牙、澳大利亚、英国、美国等欧美国家和地区。近几年，减变速机行业企业连续高速运行，发展速度很快，国内销售渠道也很多，有些企业高喊“有订单，产品做不出”市场一片繁荣景象。但减变速机产品始终走出国门的步子不大。2007年出口交货值随比前几年有所增加，但总体来讲，减变速机行业产品出口量还是很小。

 

天津减速机股份有限公司在2007年全年实现销售收入同比2006年有较大幅度增长。能有如此强劲的发展的势头关键是转变经营理念，强化全员服务，力推价值经营，把客户是上帝的理念，深深地植入到广大员工的心目中，并见诸于忠诚客户的行动中。为了使内部客户服务与外部客户服务对接，公司把既懂技术又善经营的人才充实到营销公司客户服务中心，通过服务中心把为客户服务的各项工作扩展到设在全国的12个大区办事处和其他地区的20余个服务点，整个服务网络严格按规范的手续和程序传递为客户服务的工作情况。不仅如此，公司还开通了24小时全天候的全国免费客户服务热线电话，随时接受广大客户的咨询和投诉。与此同时，公司还通过计算机网络跟踪各地的客户服务动态，然后再将反馈回来的各类信息进行综合整理，充实到企业内部全员服务客户的加值流程中。

 

常州减速机总厂有限公司本着“立足科技，研制开发，打造精品”做中国最专业的减速机生产厂商的经营理念，得到国内外客户好评。生产的“武星”牌减速机，由于其品质优良、技术领先，先后被中国一重、二重、大重等国有大型企业定为配套厂家；产品被分别使用在三峡水电、宝钢等国家重点工程上。另因常减总厂制造精度完全达到德国DIN检验标准及AGMA检验标准，故已成为德国、意大利、美国、日本等国际著名公司的定点采购单位和A类供应商。2007年公司生产的4套高精度减速机齿轮，已被应用于为“嫦娥一号”卫星保驾护航的飞行测控系统。这也是常州减速机总厂有限公司成功助飞“神舟六号”后，再次为中国航天事业做出贡献。目前，常减总厂制造的80多套高精度减速机齿轮已被应用于昆明地面观测站、远望号测量船和军用车载雷达。

 

2007年，是国茂减速机集团有限公司竞争能力快速提升的一年，在科学发展观的指引下，在创建学习型组织的理念引导下，全体国茂人不断学习，改变自我，奋力拼搏，各项工作得到了又好又快的发展，减速机实现销售产值7.86亿元，同比增长48%，生产规模进一步扩大，产品质量进一步提高，服务水平进一步优化，自主创新进一步增强，业务流程进一步规范，人员素质进一步提升，产品的市场认知度和品牌的美誉度进一步加强，有效地保障了企业的持续竞争优势。同时，积极调整经营模式，加快扶持和发展外协加工单位，制订了详细的外协产品质量控制程序，加大对外协加工产品的质量控制力度，鼓励有实力的外协单位投资，增强质量意识和发展意识，走专业化、集约化生产发展之路，为新一轮的发展作好充分准备。

 

四、新产品

2007年减变速机行业根据市场需求，自主研发、开发新产品、创新设计的企业不断增加。52家上报的统计报表中看出有17家企业全年新产品开发的产值119984万元，比上年增长54.9%。在2007年行业企业由于科技活动经费凑集的资金总额为32864.2万元，其中用于新产品开发的经费支出为18124万元，这表明行业企业在新产品开发方面的资金投入逐年加大，并带来良好的经济效益。

 

天津减速机股份有限公司自主创新，为适应建筑机械的需要，自行开发的新产品JSJ系列搅拌专用减速机、LSJ螺旋输送用减速机、ZGY悬挂式齿轮减速机及XTY输送机械驱动系统，通过工业性能试验、用户使用及天津市科委组织的技术鉴定，产品达到国外同类产品的设计要求，性能指标、力能指标、可靠性、噪声、温升及外观体积等与国外产品相媲美，产品已获得多项国家专利，从而代替了同类产品的进口，不仅为用户降低了配套成本，而且推动了建筑机械产品的科技进步。可应用在其他行业输送系统中，带动了各个行业的发展。并已成为许多大型主机配套厂三一重工、中联重科等替代国外进口的首选产品。

 

天津减速机股份有限公司在开发这一系列新产品中，凭借50年专业生产减速机的技术积淀，采用先进的计算机技术，自行编程序，应用多种设计软件，并结合国内市场特点及用户需求，在吸收国外产品优点的基础上，进行了结构及外观的重新设计和改进，做到产品设计参数的优化。使产品结构更加合理，外观更加完美，安装使用更加方便。

 

国茂减速机集团有限公司2007年完成新产品32305万元，占全年工业总产值的40%。为了保持企业旺盛的生命力，国茂减速机集团有限公司加大了新产品的开发力度，近年来，成功开发了十多个系列齿轮减速机，并迅速得到了市场的认可，产品的知名度和美誉度不断提升。现在，技术中心已有高级工程师5名，工程师12名，参与设计开发人员达到了36名，具备了较强的新产品开发能力。2007年，国茂集团又陆续开发了PV系列通用齿轮箱、MBY边缘传动齿轮减速机等新产品，并积极创新摆线针轮减速机的加工工艺，成功开发了8000系列摆线针轮减速机，现已投入批量生产。国茂集团还将进一步整合和完善技术中心的管理职能和激励政策，鼓励支持自主创新，对有突出贡献、有较大创新成果的工程技术人员进行奖励，增强技术开发能力，加快工艺改革，积极申报省级技术中心，国家级技术中心，制订新产品开发的年度计划、近期计划和长期规划，增强对非标减速机和大型齿轮减速机的设计开发能力，每年开发1-2个新产品投放市场，保持企业的市场竞争优势。2007年10月国茂的技术中心被正式认定为第二批常州市企业技术中心。

 

泰隆减速机股份有限公司为了打破国际技术垄断，振兴民族装备工业，瞄准国际高端市场，积极寻求与国内知名企业和国际跨国公司的合作，走出了一条“开发—引进—创新—上市”的良性循环之路。博彩当代国际先进技术之长，组织企业的核心力量，运用全新的实际理念，以输入、输出、支撑三大模块组合体系为基本单元，开发研制出R系列、P系列、K系列、S系列四大类型的模块化齿轮减速机。泰隆开发的这四大系列模块化减速机，可任意组合成500余万种不同规模的新产品，并能按用户需求，在瞬间完成任意一种产品的设计，然后通过信息技术配置，在短期内完成拼装组合程序，从设计到制造到交货期的时间分别缩短为1分钟、1天和7天。

泰星减速机股份有限公司2007年完成新产品32870万元，占全年工业总产值的39%。其中：新开发的9000系列摆线针轮减速机产品投放市场21000台，产值达到22294万元，适用于化工、医药、造纸、纺织等行业；9000系列硬齿面减速器投放市场5060台，产值达到10576万元，使用在建筑、冶金等通用机械上。产品在用户使用中均达到了设计要求，产品达到了同行业同类水平。9000系列摆线针轮减速机还申请了国家专利，它的特点是产品具有体积小、重量轻、传动效率高、噪声低、传动平稳等。此产品的开发加速了减速机行业产品结构的调整和技术创新，同时，带动了化工、冶金、通用机械等行业设备的科技含量的提高。

上海减速机厂有限公司2007年开发出用于石油开采的抽油机专用组合减速机新产品，专用于有杆采油设备，其特点是无须维护使用，此新产品还申请了国家专利。2007年此产品产值达到1000万元，占全年产值的17.9%。另外，还申请了“一种具有输出轴系简支梁结构的摆线减速机”，它扩展了摆线减速机的使用范围，特点是可承受大径向力。“一种具有输入轴系卸荷结构的摆线减速机”它扩展了摆线减速机的输入扭矩的输入方式。

另外，2007年完成新产品较多的企业有：通力减速机有限公司2007年完成新产品17580万元，占全年工业总产值的81%；浙江江南减速机有限公司2007年完成新产品1650万元，占全年工业总产值的57%；台州市通宇变速机械有限公司3800万元，占全年工业总产值的41%；荆州市巨鲸传动机械有限公司5596万元，占全年工业总产值的40%；江苏省金象减速机有限公司2007年完成新产品5270万元，占全年工业总产值的33%。

五、质量与标准

以质量求生存，求发展已愈来愈多得到全行业企业的重视。减变速机分会有76家企业会员单位，截止2007年末已有57家企业通过了ISO9000质量管理与质量保证体系认证，占会员企业的66%，这对提高全行业企业的产品质量起到了可靠的保证。

品牌真正的内在价值是产品质量，质量体现在生产制造过程对产品细节的关注程度。面对激烈的市场竞争，这几年国茂减速机集团有限公司的产品在市场上迅速拓展，触角已从国内延伸到了海外。这就对产品质量有了更高的要求，必须从注重“量”向注重“质”的转变，通过量质并举，巩固、拓展目标市场。2007年以来，国茂集团已经将质量管理程序标准和环境管理程序标准进行有效实施，并且把“5S”现场管理纳入14000环境管理程序，并对各质量相关部门进行培训，进一步明确各质量相关部门的质量职责，加强对产品质量的事前、事中控制，加强对合格供应商的评审，并严格执行技术采购标准，采用过程控制方法持续改进各项质量管理工作，通过内部审核，严格监督各管理体系的执行情况，制定产品质量审核评级指导书，对产品的质量缺陷进行审核，实行质量问题一票否决制，对存在质量缺陷的产品做到坚决不出厂。加强质量管理不再是国茂集团挂在墙上、放在嘴上的口号，而是进入到了不断实施和规范的运行之中，国茂集团的质量控制能力和整体质量水平上了一个新台阶。

通力减速机有限公司长期以来，公司把保证产品质量放在首位，为了不断提高产品的档次，购进了先进的多台齿轮综合误差测量仪等一批高精度的检测设备，并且培养了一批专业的质检人员。请专家不定期的来公司给技术人员和质检人员讲课，招聘一批技术工人，从生产源头就重视产品质量，从而减少返修率，确保每一台交到客户手中的减速机都是高品质的产品。

挂靠在天津市石化通用机械研究所的机械工业减变速机产品质量监督检测中心。随着减变速机行业企业产品结构的调整，产品品种的不断扩大，为减变速机行业服务的范围也不断扩大。不但检测各类减速机，还承揽改造、扩建和建立企业减速机试验台的工程。

六、基本建设及技术改造

为了企业在激烈的市场竞争中的生存和发展，就要不断提高自身的自主创新能力和核心竞争力，提高减变速机的产品质量。2007年各企业不断加大科技投入和设备更新改造力度，改善生产条件，提高研发手段，加强与外部的合资合作，引进资金，扩大生产规模，不断做大做强。

从52家上报的统计资料中看出，2007年减变速机分会的26家企业进行了厂房、设备等固定资产投入，在固定资产投资上投入53666.7万元，比上一年增加31519.6万元。其中用于设备工具的购置有35656.6万元，比上一年增加19928.6万元。

江苏省金象减速机有限公司在2006年—2007年购置了德国产ZP40数控成型磨齿机、进口6300MM滚齿机、等先进设备，并自行技改设备多套，投资4000多万元。另外，他们公司参股的淮安苏减金象机械制造有限公司，并已开工运作；参股的淮安金象三河机械制造有限公司，基建也已开工，部分设备已订购。

江苏泰隆机械集团总公司2007年固定资产投资额为14578万元，比上一年增加219.7%，其中增添先进设备和工具为13088万元，比上一年增加233.2%。

石家庄科一重工有限公司2007年固定资产投资额为667万元，全部用于购买设备，购置了数控车床、数控磨床、数显镗床、外圆磨床、加工中心等设备。

泰星减速机股份有限公司在2007年固定资产投资额为5008万元，其中：用于设备工具购置3505万元，比上一年增加3483万元。并且在计算机与网络建设上投入156万元完善网络建设，加强企业管理。

山东柳杭减速机有限公司在2007年固定资产投资额为676万元，其中：用于设备工具购置555万元。购买了滚齿机、卧式镗床、双柱立式车床等设备。

国茂减速机集团有限公司2007年固定资产投资额为5263万元，其中：用于设备工具购置3917万元。仅2007年12月份就购置了价值300万元左右、具有世界先进水平的德国产克林贝克P26齿轮综合检测仪及日本产、价值350万元左右的MA—800HB加工中心，这些设备的大力采购和即将投入使用，预示着国茂减速机的产品质量、生产档次将会在2008年得到更进一步的提升，国茂的品牌建设将更得到更好的促进作用，国茂集团的发展更具强势。

荆州市巨鲸传动机械有限公司2007年固定资产投资额为7500万元，其中：设备工具购置5000万元。

上海减速机厂有限公司2007年固定资产投资额为172万元，全部用于购买设备，购买了TPX6113/2座标镗床、Z5180B数控车床、CAK6163B数控车床、6AK6150B数控车床、YA31125滚齿机等设备，增加生产能力，提高生产效率。

常州减速机总厂有限公司2007年固定资产投资额为9000万元，其中：设备工具购置2400万元。连续三年的投入使公司具备各类设备增至383台套；其中以德国产为主的磨齿机群16台，最大磨削直径可达到φ3200mm，最大模数M=40，承重30吨，加工精度3-5级；拥有从日本、匈牙利等国引进的加工中心及数控龙门镗铣床、数控镗床；拥有具有奥地利爱协林公司技术的大型气体渗碳炉；其最大规格为φ3200mm×2500mm，最大渗碳深度可达6-7毫米；拥有完善的齿轮精度检测设备及德国产三坐标检测仪。

温州三联集团有限公司2006年全年完成基建投资618万元。用于设备工具购置，并在计算机与网络建设上投资10万元。

另外，江苏鸿泰机电股份有限公司、浙江通力减速机有限公司、佛山星光传动机械有限公司、博能传动有限公司、宁波人和机械轴承有限公司等15家企业2007年购置工具设备投入16822.6万元，增强生产能力，提高市场竞争能力。

西安减速机厂在技术开发区购置了21亩土地，投资了1200万元，企业整体搬迁，企业的生产环境得到了巨大的改变。瑞安市华星减速机实业有限公司为了公司的发展也购买了5亩土地，投资了151万元。

七、企业管理及改革

2007年，减变速机行业企业进一步深化改革，强化企业内部的管理，是企业管理水平上了一个新台阶，各企业按照建立现代化企业制度的要求，不断完善管理制度和用工制度，建立科学的决策机制，使企业增添了新的活力。

2007年国茂减速机集团有限公司在集团内部实施管理变革，全员开展“大培训、大学习、大提高”活动。为满足市场的需要，提高企业的竞争力，从管理理念的导入到管理活动的开展，从产品的品牌的朦胧意识到品牌建设的具体实施一步步进行变革，内部管理层层到位，责任到人，奖惩分明、公开，为保证产品质量，国茂2007年提出了品牌建设的新理念，通过“质量在手中，品牌在心中”的宣传教育，不断增强全体员工的质量意识、精品意识和品牌意识。为此，公司对车间现场进行实地检查、监督，召开现场会，组织落实整改措施，明确公司的质量方针和质量目标，从上到下，层层分解落实。通过加强培训学习，通过品牌形象策划和规范质量管理，通过观念创新和全员参与，逐渐把企业品牌战略思想转化成为全体员工的共同认识和自觉行动。并且对供应商开展培训，使协作厂家的产品达到国茂的产品要求，并帮助供应商共同发展。国茂集团坚持管理创新，采取先进的管理方法，向管理要效益。

天津减速机股份有限公司导入现代制造服务新理念“品牌是客户对产品品质和企业素质的全面心理价值反应。”天减人由产品经营向品牌经营的转变，是把当今流行的现代制造服务理念导入企业的价值经营，从研发开始贯穿到产品设计、生产制造直至服务终端客户的全过程，从客户可感知到的每一个环节去传递‘天星’的品牌价值。2007年天减的发展势头强劲关键是转变了经营理念，强化全员服务，力推价值经营，把客户是上帝的理念，深深地植入到广大员工的心目中，并见诸于忠诚客户的行动上。

泰星减速机股份有限公司有一支优秀的管理团队，定期开展管理培训，来提高每一位管理人员的管理水平。近几年结合企业的发展，在科学发展观的指导下，采取走出去请进来的方法培养人才，改变自我，奋斗拼搏，各项工作都取得了又好又快的发展，使企业的形象、产品品牌在社会上的知名度日益提高。2007年生产的“泰星牌”减速机获得中国名牌产品称号。

沈阳协同减速机制造有限公司为了企业更好的发展，适应市场竞争的需要，公司与韩国企业合资，组成了新的公司为“沈阳权星机械制造有限公司”。扩大了产品出口，加速了企业的发展。