温州三联集团董事长王庆忠介绍摆线轮生产的新工艺

 

 

 

 

 

 

 

     温州三联集团有限公司自1985年创办以来，至今已发展成为专业生产摆线减速机、硬齿面减速机、精密行星减速机等系列产品的“国家高新技术企业”、“浙江省成长型中小企业”、“浙江省科技型中小企业”，产品获得“浙江省名牌产品”和“温州市知名商标”等称号。

摆线轮作为摆线针轮减速机的核心零部件，其制造工艺复杂与成本偏高一直是困扰业界的难题。目前行业摆线减速机生产整体水平与国外同类产品相比还存在较大差距。现行生产工艺和设备难以保证产品加工精度和质量。

     2004年以来，三联集团投入巨资着手研发锻压摆线轮精加工的技术，建立了从摆线轮锻造、热处理，到金加工的完整的高科技精细化生产系统。《摆线减速机摆线轮热锻、挤压工艺》、《摆线减速机摆线轮热锻、挤压模具》、《摆线减速机摆线轮销孔快速加工机床》获得国家发明和实用新型专利，《摆线减速机摆线轮外曲线快速加工机床》专利正在申报中，使我国摆线轮的生产、加工水平提高到了一个新的高度。

质量保证的原材料、先进的锻造工艺和热处理技术、专业的金加工技术方案，使三联集团的摆线轮产品的质量及性能均优于传统产品。

 

三联集团摆线轮产品的原材料-------轴承钢Gcr15，全部由国内大型钢厂直接供货，主要有石家庄钢铁、莱芜钢铁、本溪钢铁三家，执行GB/T18254-2002标准。

 

   采用中频炉方式电加热，相比传统锻造的反射炉加热方式成本要高，但对产品质量的保证有很大的好处：加热速度快，氧化脱碳少 ；加热均匀，温度控制精度高；有效防止锻件的过烧，确保锻造的毛坯品质。

   采用精密模锻技术，经粗锻、预锻、终锻流水线作业使摆线轮一次成型：能改善坯料组织，细化金属晶粒，提高接触强度，其材质优于传统工艺；节约原材料40%，降低成本；直接成型，降低加工成本，缩短了加工周期。

 

   采用连续球化退火炉生产线进行热处理。 锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。

在淬火前实施球化退火，有以下优点：淬火效果均一；减少淬火变形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。

 

  采用网带式保护气氛热处理生产线，淬火油选用上海德润宝（德国独资）的快速淬火油。淬火工件达到：无氧化、无脱碳；表面光亮；变形量小；硬度均匀、稳定；机械性能好

 

根据精密锻造工件的特点，全部采用专用数控设备进行锻件粗加工。并结合批量生产，按产品型号、速比以相对固定的机床加工，提高加工效率。

在淬火后，磨削阶段，根据规范的前序工序，进行精确定位。分粗、精磨工序提高产品加工精度。

研制专用磨床，精心打磨摆线轮外曲线，提高精度，提升产品档次。

 

相对传统制造方式，三联集团通过精密锻造节约了原材料成本，但为了提升、保证产品质量，从大型正规企业购入原材料，进价相对较高；在原料加热方式、球化退火、淬火、精磨方面的成本付出比传统加工方式要多。

三联集团通过对锻造、退火、淬火、金加工产业链的优化、整合，内部消化了成本，最终摆线轮产品售价将与市场传统产品售价相近。