典型滚动轴承的构造

    滚动轴承在运行过程中，根据轴承知识得由于润滑不良、装配不当、异物或水分侵入、过载或腐蚀等都可能视轴承过早损坏。即使没有上述情况，运转一段时间后，轴承也可能会因为出现磨损和疲劳剥落而失效，在工程应用中滚动轴承的损伤形式是十分复杂的。滚动轴承的主要损伤形式及原因等列如下:
   l)磨损失效:磨损是滚动轴承故障模式中最常见的一种类型。保持架、滚动体、轴承滚道、座孔或安装轴承的轴颈，由于润滑杂或质机械原因引起的表面磨损，在恶劣的工作环境中，许多杂质会混合于润滑油中进入轴承，将在滚道和滚动体上产生磨料磨损，在滚道和滚动体上出现参差不齐的划痕。磨料的存在是轴承磨损失效的重要原因。
   2)疲劳失效:疲劳表现为滚动体或滚道表面脱皮或剥落引起轴承失效，它是滚动轴承的另一种失效形式。开始在表面上形成不规则的凹坑，然后逐渐形成片。滚动轴承在工作时，由于内、外圈与滚动体接触面积很小，因此接触应力很大。由于在高速旋转中的巨大交变接触应力的多次反复作用，滚动轴承元江苏大学硕士学位论文件的金属表面就会发生疲劳产生剥落，进而形成小凹坑。造成剥落的主要原因是负载引起的交变应力的反复作用，有时是因为安装不当或润滑不良。
   3)断裂失效:断裂失效主要是由于滚动轴承磨削或热处理引起的，也有的是由于运行时超速、过载、装配不当或润滑不良，使轴承某个部位发生应力集中进而产生裂纹，时间久了就会导致轴承零件断裂。
   4)腐蚀失效:由于湿气或水分侵入轴承或使用了劣质的润滑油，就会在轴承表面形成腐蚀。轴承零件表面的腐蚀是由润滑油水分或湿气的腐蚀;电腐蚀和微振腐蚀造成的。
   5)胶合失效:胶合失效是由于滚动接触的两个表面之间一个表面上的金属粘附到另一个表面导致滚动轴承的失效。当滚子在保持架内被卡住时，由于高速、润滑不良和惯性力的作用，造成保持架的材料粘附到滚子端表明面上形成污斑螺旋状的胶合。
   6)压痕失效:压痕失效是由于轴承装配不当、撞击、过载或异物进入滚道内使得滚动体或滚道表面上产生局部变形而出现的凹坑造成的轴承失效。