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上海南睿减速机有限公司
Shanghai NanRui reducer Co., Ltd

产品展示

    技术特点
    JNG系列行星齿轮减速器主要适用于水泥工业辊压机主传动。JNG系列产品在设计上采用行星传动方式,结构设计上在行星传动核心技术——均载和整机在抗冲击振动上实现了突破性的创新,并获得多项国家专利。该系列减速器能充分满足水泥工业辊压机要求,在多粉尘环境中能承受强烈冲击及振动重载负荷。不仅如此,该减速器体积小,承载能力大、重量轻等特点特别适合辊压机悬挂安装方式,是水泥工业辊压机理想的配套产品。
    该系列减速器主要传动件采用高级优质合金钢材料,并经渗碳淬火处理磨削加工而成。经过多年工业运行证实,其承载能力达到了当代发达国家同类产品水平。
    该系列减速器主要用于水泥工业辊压机主传动减速器装置上。也可用作其它类似的传动装置。
    性能特点
    1、能用于严重冲击,多粉尘及连续运转的情况。具有高承载能力,高抗冲击,抗震动性能。
    2、可正、反两向运转。
    3、传动效率:0.95~0.97。
    4、输入轴转速≤1500r/min。
     5、环境温度-10℃~+40℃。低于0℃时,启动前润滑油应预热。
    6、正常使用寿命:不低于50000小时。
    7、减速器输出轴与工作机轴伸用缩套联结(无键可拆卸联接方式),悬挂安装。通过扭力支承杆保持平衡,装配调整方便、快速、简单。
    8、外循环冷却润滑装置简单有效。
    型号规格
    1、代号
    JNG系列减速器的型号规格表示如下:
JNG型辊压机行星齿轮减速器型号规格
    2、规格参数
减速器型号规格
传动比
辊压机型号规格(直径/宽度)
电机功率(KW)(8级电机)
JNG22-31.5
31.5
HFC80-20
75KW
JNG23L-25
JNG23L-28
25
28
HFCG80-20
96KW
90KW
JNG28M-28
JNG28M-31.5
28
31.5
HFCG100-35
160KW
132KW
JNG38-31.5
JNG38L-31.5
JNGM38-41
31.5
31.5
41
HFCG120-40
HFCG120-45
HFCG120-60
220KW
220KW
275KW
JNG48-36.5
JNG48-45
36.5
45
HFCG140-65
500KW
400KW
    3、减速器的外形及安装尺寸见下图及表一
JNG型辊压机行星齿轮减速器型号规格
JNG型辊压机行星齿轮减速器型号规格及外形安装尺寸
 
    表一
型号规格
外形
高速轴
低速轴
重量
L
D
d(m6)
L
b(N9)
t
D1
D2
D3
L1
L2
(Kg)
JNG22
960
680
50
85
14
54
220
170
166
180
125
800
JNG23L
1172
760
75
105
20
79.5
230
180
175
236.5
107.5
1000
JNG28M
1284
960
85
125
22
90
280
220
215
220
110
2100
JNG38
JNG38L
1646
1100
100
210
28
106
380
300
295
290
140
2950
JNGM38
3500
JNG48
1920
1220
130
210
32
137
480
390
385
330
165
5000
型号规格
安装尺寸
 
油量(Kg)/台
备注
B
B1
B2
B4
L1
L2
H
h
d1
d2(H7)
JNG22
560
460
50
105
160
74
70
 
41
 
30
可根据需
要定制循
环润滑冷
却装置
JNG23L
600
480
54
135
210
125
80
5
51
70
40
JNG28M
800
680
78
130
237
140
100
5
51
70
45
JNG38
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
50
采用循环
冷却装置
或稀油站
JNGL38
890
710
85
200
250
140
150
5
81.2
100
JNGM38
70
JNG48
1000
780
130
220
335
200
200
5
141.2
180
100
    安装与调试
    1、减速器低速轴与主机轴端通过缩套联接应牢固,装配要到位。支承杆两边蝶簧减震的力量要平衡,支承杆运动应灵活。电机输出轴要与减速器输入轴达到同轴度要求,联轴器、联轴节传动应灵活。
    2、减速器安装好空载试运行之前,应接本说明书规定的油量加注N200或N320号中极压齿轮油(当环境温度低于35℃采用N220号油,当环境温度高于35℃采用N320号油),同时启动循环润滑装置,以排出各联接管及冷却器中的空气,为启动减速器作好准备。
    3、减速器加好油后应进行空载试运转,空载运转一至二小时,在空载运转正常的情况下(无渗漏油、无异常噪声、无异常发热现象),方能开始投料试运转。
    4、投料试运转应逐步均匀加大负荷,在条件许可的情况下,按以下四个阶段加载,每阶段运转一小时:
    第一阶段为额定负荷的25%
    第二阶段为额定负荷的50%
    第三阶段为额定负荷的75%
    第四阶段为额定负荷的100%
    在加载试运转阶段,冷却及润滑系统均要求同步运转。同时观察辊压机电流在各阶段电流量的变化并作好记录。观察减速器在运转中噪声和震动是否过大,温升是否过高,是否有渗漏油现象,扭力支承杆摆动是否灵活等。如有异常应卸荷后停机检查。
    5、减速器与润滑冷却系统的安装联接按下图所示方式进行。
JNG型辊压机行星齿轮减速器安装与调试
JNG型辊压机行星齿轮减速器
    使用与维护
    1、润滑油品与油量
    减速器推荐使用GB5903-86中极压齿轮油N220、N320。(当环境温度低于30℃采用N220号油,当环境温度高于30℃时采用N320号油)油量按减速器型号从表一中查取。
    2、减速器冷却润滑系统为常开方式,并且辊压机开启前必须先启动润滑系统,确认减速器各润滑点有油供给后3-5分钟,减速器方可带负荷运行。
    3、新减器或更换新齿轮时,第一次使用,7-10天后更换一次润滑油。清洗干净机体后,每运行2-3个月须更换一次润滑油。润滑油不能反复使用,应放尽残油后注入新的润滑油。且不同种类的油品不可混用。
    4、减速器应经常保持清洁,外露表面不得堆积灰尘。减速器内不得进水。在运行时,通气孔也要保持气流通畅。油标视孔窗及油流指示器应保持洁净,以便随时观察减速器的油位变化,并注意适时增添润滑油以保证油位高度。
    5、减速器不允许超负荷运转,瞬时尖峰负荷不得大于额定负荷的2倍。
    6、减速器每运行1-2周要检查、紧固减速器的各连接部位螺钉,及缩套和支承杆上的螺钉。低速轴处出现渗油现象,则应随时向内调紧该处端盖螺钉。
    7、若减速器出现异常噪声,温升显著升高,油温达70℃必须报警停机。辊压机电流,压力增大及发生意外损坏也应立即停机检查并作好记录。
    8、冷却系统使用要求
    8.1冷却系统应保持常开方式。
    8.2冷却系统中的油路和水路不应有串流现象。油路和水路都要保持畅通,各连接部位不应有渗、漏油、水的现象出现。
    8.3冷却系统启动时,先启动油泵电机使冷却器内充满油,再徐徐开启冷却水的进水阀。要求水压在0.2-0.4Mpa之间。冷却系统内的油流量与水流量比应是1:1,即进水量应达40升/分左右。供冷却器使用的水温应尽量低。
    8.4冷却系统若在正常运转情况下进出油管的温度有较明显的变化,一般油温降低大于12℃。
    8.5对采用地下水或水质较差的用户,应注意冷却器在使用时间较长时会形成水管阻塞的现象,要作定期清洗,一般每半年至一年清洗一次。冷却系统中的滤油器要做到每周清洗一次,以确保油路的畅通。
    9、维护
    用户自查项目见表二,要求用户在使用中予以配合并作好观察记录。常见故障及排除方法见表三。
    表二
 
检查内容
每天
减速器的油温(温升)是否正常。
观察油泵及冷却器是否开启,润滑油路是否通畅。
观察辊压机电流及压力是否异常。
每周
清洗滤油器。
添加润滑油。
检查各螺栓联接处是否松动。
观察减速器轴端是否有渗漏油,异常噪声及温升过高现象。
每月
向内调整低速轴端盖螺钉,以补偿油封唇口磨损量,防止出现渗漏油。
紧牢减速器的各连接部位螺栓及胀紧套螺栓,以防松动,
检查扭力支摆动是否灵活,蝶簧减震装置是否有效。
检查冷却器换热性是否正常,是否需要采取清洗等措施。
核查上一次更换润滑油的时间,以确保减速器的润滑油每隔2-3个月更换一次。
    表三
序号
现象
原因
排除方法
1
油管无油
机内油面太低
增加润滑油
油路堵塞
拆下滤油器清洗
油泵损坏
更换新油泵
2
高速轴端漏油
油封损坏
更换新油封
回油孔堵塞
打开端盖,清理、疏通回油孔
3
低速轴端漏油
压盖螺钉松动
向内调整低速轴盖螺钉
油封损坏
更换油封
4
端面漏油
螺栓松动
均匀拧紧螺栓
端面密封胶失效
拆机更换密封胶
5
管接头处漏油
经振动管接头处松动
在管接头处上生胶带和防松胶
6
轴端发热或温升过高
润滑不充分、润滑油失效
冷却器工作失效
检查油量是否足够、润滑油是否
如期更换、油路的循环是否通畅,
冷却器是否有足够水压、水流量。
轴承装配过紧
拆下端盖,调整轴承游隙
轴承损坏
更换轴承
超负荷运转、偏载严重
避免超载、偏载
环境恶劣、散热差
改善环境,增设水冷、风冷设施
7
异常噪声
机体零件松动、损坏
拆机检查维修
    易损件目录及随机附件
减速器型号
轴承
数量
油封
数量
随机附件名称规格
数量
JNG22
144
2
220×260×18
 
 
 
212
2
42311
6
42406
6
JNG23L
216
2
240×280×18
1
 
 
148
2
42308
6
42613
6
JNG28M
218
2
280×320×20
1
胶管19I-2000、胶管19I-1000
 
冷却润滑装置
说明书、保修卡
各2
 
1
各1
156
2
42609
6
42614
8
JNG38
 
JNG38L
164
1
120×160×14
 
400×440×20
1
 
1
胶管19I-2800
 
胶管19I-2000
 
热电阻WZP-231L=75
冷却润滑装置
 
说明书
保修卡
2
 
2
 
1
1
 
1
1
180
1
42617
8
42614
6
JNGM38
42318
12
JNG48
1/500
1
150×180×16
 
500×550×25
1
1000860
1
53620
3
42622
8
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