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概述
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动,符合企业标准Q/320801 JA008-2003 《多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器》。此系列减速器综合了GB/T7935-1999《圆弧圆柱蜗杆减速器》和JB/T6387-1992《轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器》的优点,可实现六面安装。全系列有12种中心距,12种速比,输入功率范围在0.395kW-141.9kW之间,输出扭矩在107-16220N·m之间。它与工作机主轴相连有两种型式:①联轴器相连;②直接套装在工作机主轴上。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器具有承载能力大、传动效率高、使用可靠、寿命长等优点,可广泛用于冶金、起重、运输、化工、建筑等行业各种机械设备的减速传动,并适用于下列条件:
a)减速器蜗杆轴转速不超过1500r/min。
b)减速器工作环境温度-40℃~+40℃,海拔不超过1000m,当环境温度低于0℃时,启动前润 滑油必须加热到0℃以上。
c)蜗杆轴可正、反向运转。
2 机型号及传动比
2.1 减速器型号用中心距表示,中心距及其代号见表1。
表1 中心距及其代号 单位:mm
2.2 减速器的传动比代号及公称传动比见表2。
表2 公称传动比及其代号
减速器传动比 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
i |
5 |
6.3 |
8 |
10 |
12.5 |
16 |
20 |
25 |
31.5 |
40 |
50 |
63 |
3 装配型式
减速器有十八种装配型式见图1。
4 标记方法
5 标记示例
a MC200-10 Q/320801 JA008-2003
输入轴为单出轴型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10。
b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003
电机直联型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第十种装配型式,电机输入功率为22kW。
c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003
输入轴为单出轴型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第六种装配型式。
d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003
电机直联型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第七种装配型式,电机输入功率为22kW。
1 减速器的外形结构见图1。
2 减速器安装尺寸见表1。
表1 减速器外形尺寸 单位:mm
中
心
距 |
尺寸 | ||||||||||||||||||||||||||||||
安装尺寸 |
输入轴尺寸 |
输出轴为空心轴尺寸 |
输出轴尺寸 |
电机直联 |
总体尺寸 | ||||||||||||||||||||||||||
a |
A |
B |
C |
H |
h |
d5 |
D |
D1
(h8) |
d4 |
h1 |
d1 |
b1 |
t1 |
l1 |
L1 |
d2
(H7) |
b2 |
t2 |
B2 |
B3 |
d3 |
b3 |
t3 |
l2 |
L2 |
M |
L5 |
A1 |
B1 |
H1 | |
63 |
63 |
134 |
100 |
170 |
60 |
12 |
12 |
102 |
80 |
M8 |
16 |
19js6 |
6 |
21.5 |
28 |
128 |
30 |
8 |
33.3 |
132 |
140 |
32k6 |
10 |
35 |
58 |
135 |
140 |
按
电
机 |
194 |
126 |
230 |
80 |
80 |
162 |
110 |
235 |
70 |
14 |
12 |
125 |
100 |
M8 |
16 |
24js6 |
8 |
27 |
36 |
151 |
40 |
12 |
43.3 |
144 |
150 |
38k6 |
10 |
41 |
58 |
143 |
168 |
230 |
138 |
300 | |
100 |
100 |
190 |
150 |
245 |
85 |
20 |
14.5 |
150 |
120 |
M10 |
20 |
28js6 |
8 |
31 |
42 |
182 |
50 |
14 |
53.8 |
184 |
190 |
42k6 |
12 |
45 |
82 |
182 |
183 |
270 |
178 |
325 | |
125 |
125 |
214 |
170 |
290 |
105 |
25 |
18 |
210 |
180 |
M12 |
24 |
32k6 |
10 |
35 |
58 |
218 |
60 |
18 |
64.4 |
210 |
214 |
55k6 |
16 |
59 |
82 |
198 |
205 |
314 |
202 |
380 | |
140 |
140 |
235 |
190 |
330 |
115 |
25 |
18 |
235 |
200 |
M12 |
24 |
38k6 |
10 |
41 |
58 |
228 |
65 |
18 |
69.4 |
232 |
240 |
60m6 |
18 |
64 |
105 |
260 |
220 |
325 |
220 |
420 | |
160 |
160 |
286 |
200 |
360 |
115 |
25 |
18 |
270 |
220 |
M12 |
24 |
42k6 |
12 |
45 |
82 |
277 |
70 |
20 |
74.9 |
240 |
250 |
65m6 |
18 |
69 |
105 |
239 |
248 |
386 |
230 |
460 | |
180 |
180 |
290 |
206 |
415 |
150 |
35 |
22 |
290 |
245 |
M16 |
30 |
42k6 |
12 |
45 |
82 |
292 |
80 |
22 |
85.4 |
270 |
275 |
75m6 |
20 |
79.5 |
105 |
270 |
284 |
420 |
246 |
545 | |
200 |
200 |
320 |
224 |
420 |
148 |
40 |
22 |
320 |
245 |
M16 |
30 |
48k6 |
14 |
51.5 |
82 |
324 |
85 |
22 |
90.4 |
288 |
290 |
80m6 |
22 |
85 |
130 |
280 |
300 |
480 |
264 |
580 | |
330 | |||||||||||||||||||||||||||||||
225 |
225 |
350 |
255 |
480 |
150 |
40 |
26 |
360 |
265 |
M16 |
30 |
48k6 |
14 |
51.5 |
82 |
342 |
95 |
25 |
100.4 |
314 |
320 |
90m6 |
25 |
95 |
130 |
325 |
325 |
510 |
300 |
640 | |
250 |
250 |
400 |
270 |
510 |
150 |
45 |
26 |
420 |
280 |
M16 |
30 |
55k6 |
16 |
59 |
82 |
380 |
105 |
28 |
111.4 |
328 |
336 |
100m6 |
28 |
106 |
165 |
350 |
390 |
590 |
314 |
680 | |
280 |
280 |
460 |
290 |
570 |
165 |
50 |
33 |
450 |
350 |
M20 |
38 |
60k6 |
18 |
64 |
105 |
450 |
115 |
32 |
122.4 |
354 |
360 |
110m6 |
28 |
116 |
165 |
380 |
460 |
680 |
340 |
790 | |
315 |
315 |
530 |
325 |
680 |
195 |
50 |
33 |
520 |
380 |
M20 |
38 |
65k6 |
18 |
69 |
105 |
470 |
125 |
32 |
132.4 |
392 |
400 |
120m6 |
32 |
127 |
165 |
400 |
490 |
720 |
380 |
870 |
减速器的额定输入功率和额定输出扭矩
传动
比代
号 |
公称
传动
比i |
输入转
速n1
r/min |
中心距
代号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
中心距
a(mm) |
63 |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
315 | |||
额定输入功率P1(kw),额定输出扭矩T2(N·m) | |||||||||||||||
1 |
5 |
1500 |
P1 |
3.500 |
6.388 |
15.74 |
25.22 |
— |
44.68 |
— |
64.90 |
— |
98.44 |
— |
141.9 |
T2 |
107 |
180 |
450 |
730 |
— |
1300 |
— |
1900 |
— |
2900 |
— |
4200 | |||
1000 |
P1 |
2.978 |
4.871 |
12.60 |
21.28 |
— |
35.59 |
— |
53.68 |
— |
91.75 |
— |
135.7 | ||
T2 |
123 |
205 |
540 |
920 |
— |
1550 |
— |
2350 |
— |
4050 |
— |
6000 | |||
750 |
P1 |
2.577 |
4.211 |
9.881 |
16.40 |
— |
27.73 |
— |
43.06 |
— |
78.56 |
— |
126.4 | ||
T2 |
141 |
235 |
560 |
940 |
— |
1600 |
— |
2500 |
— |
4600 |
— |
7400 | |||
500 |
P1 |
2.120 |
3.367 |
7..14 |
11.64 |
— |
19.81 |
— |
31.23 |
— |
56.14 |
— |
104.2 | ||
T2 |
173 |
280 |
600 |
900 |
— |
1700 |
— |
2700 |
— |
4900 |
— |
9150 | |||
2 |
6.3 |
1500 |
P1 |
3.198 |
5.505 |
13.11 |
21.37 |
27.51 |
38.40 |
48.86 |
55.38 |
69.18 |
83.77 |
102.5 |
121.7 |
T2 |
114 |
200 |
485 |
800 |
960 |
1450 |
1700 |
2100 |
2450 |
3200 |
3650 |
4670 | |||
1000 |
P1 |
2.422 |
4.331 |
11.10 |
17.96 |
24.97 |
31.03 |
43.85 |
49.95 |
64.08 |
78.53 |
95.58 |
114.4 | ||
T2 |
127 |
235 |
610 |
1000 |
1300 |
1750 |
2300 |
2750 |
3400 |
4500 |
5100 |
6580 | |||
750 |
P1 |
2.090 |
3.594 |
8.646 |
14.22 |
19.57 |
24.73 |
34.50 |
37.27 |
56.95 |
69.81 |
88.76 |
107.2 | ||
T2 |
146 |
260 |
630 |
1050 |
1350 |
1850 |
2400 |
2800 |
4000 |
5300 |
6300 |
8200 | |||
500 |
P1 |
1.706 |
2.955 |
6.192 |
10.47 |
13.65 |
17.08 |
24.62 |
26.64 |
41.03 |
50.37 |
67.32 |
83.58 | ||
T2 |
176 |
315 |
670 |
1150 |
1400 |
1900 |
2550 |
3000 |
4300 |
5700 |
7100 |
9540 | |||
3 |
8 |
1500 |
P1 |
2.932 |
4.866 |
9.444 |
17.01 |
24.25 |
28.44 |
43.51 |
48.25 |
61.38 |
73.84 |
91.68 |
113.6 |
T2 |
127 |
230 |
455 |
830 |
1050 |
1450 |
1900 |
2400 |
2700 |
3700 |
4050 |
5720 | |||
1000 |
P1 |
2.255 |
3.908 |
8.364 |
13.55 |
21.70 |
24.95 |
39.10 |
43.65 |
56.13 |
67.78 |
84.52 |
104.8 | ||
T2 |
146 |
275 |
600 |
990 |
1400 |
1900 |
2550 |
3250 |
3700 |
5100 |
5600 |
7910 | |||
750 |
P1 |
1.962 |
3.334 |
7.375 |
12.93 |
16.91 |
21.31 |
30.67 |
35.01 |
50.44 |
62.32 |
77.46 |
95.18 | ||
T2 |
168 |
310 |
700 |
1250 |
1450 |
2150 |
2650 |
3450 |
4400 |
6200 |
6800 |
9540 | |||
500 |
P1 |
1.647 |
2.714 |
5.581 |
9.322 |
12.25 |
15.42 |
21.93 |
25.38 |
35.91 |
44.70 |
61.33 |
79.99 | ||
T2 |
209 |
375 |
780 |
1350 |
1550 |
2300 |
2800 |
3700 |
4650 |
6600 |
8000 |
11920 | |||
4 |
10 |
1500 |
P1 |
2.340 |
4.056 |
8.426 |
14.16 |
17.30 |
24.50 |
32.10 |
42.10 |
50.79 |
59.13 |
73.68 |
94.55 |
T2 |
132 |
235 |
500 |
850 |
1050 |
1500 |
1850 |
2600 |
3250 |
3800 |
4750 |
5910 | |||
1000 |
P1 |
1.800 |
3.205 |
7.450 |
12.78 |
16.05 |
21.96 |
28.62 |
37.06 |
43.94 |
51.10 |
64.39 |
87.71 | ||
T2 |
150 |
275 |
600 |
1150 |
1450 |
2000 |
2450 |
3400 |
4200 |
4900 |
6200 |
8200 | |||
750 |
P1 |
1.594 |
2.729 |
6.243 |
10.54 |
12.95 |
17.41 |
23.73 |
28.83 |
35.14 |
46.40 |
57.94 |
80.74 | ||
T2 |
170 |
310 |
730 |
1250 |
1550 |
2100 |
2700 |
3500 |
4450 |
5900 |
7400 |
10010 | |||
500 |
P1 |
1.272 |
2.203 |
4.561 |
7.714 |
9.355 |
12.88 |
16.96 |
20.87 |
26.40 |
35.62 |
45.57 |
64.70 | ||
T2 |
209 |
370 |
790 |
1350 |
1650 |
2300 |
2850 |
3750 |
4950 |
6700 |
8600 |
11920 | |||
5 |
12.5 |
1500 |
P1 |
2.036 |
3.534 |
6.813 |
11.27 |
14.74 |
19.32 |
25.36 |
32.62 |
42.61 |
52.23 |
71.95 |
79.91 |
T2 |
137 |
240 |
475 |
800 |
1000 |
1400 |
1800 |
2450 |
3050 |
3850 |
5200 |
6100 | |||
1000 |
P1 |
1.594 |
2.840 |
5.782 |
9.919 |
13.36 |
17.63 |
23.21 |
29.04 |
38.43 |
47.23 |
66.84 |
73.88 | ||
T2 |
159 |
285 |
600 |
1050 |
1350 |
1900 |
2450 |
3250 |
4100 |
5200 |
7200 |
8300 | |||
750 |
P1 |
1.370 |
2.432 |
5.189 |
8.946 |
11.91 |
15.38 |
21.05 |
24.93 |
35.26 |
44.42 |
62.16 |
69.26 | ||
T2 |
182 |
325 |
710 |
1250 |
1600 |
2200 |
2950 |
3700 |
5000 |
6500 |
8900 |
10500 | |||
500 |
P1 |
1.126 |
1.967 |
4.084 |
6.794 |
9.104 |
11.16 |
16.00 |
17.60 |
27.75 |
32.91 |
45.05 |
55.40 | ||
T2 |
223 |
390 |
830 |
1400 |
1800 |
2350 |
3300 |
3850 |
5800 |
7100 |
9500 |
12400 | |||
6 |
16 |
1500 |
P1 |
1.728 |
3.019 |
6.682 |
11.06 |
13.63 |
19.62 |
23.11 |
33.22 |
39.52 |
46.71 |
57.25 |
77.70 |
T2 |
137 |
250 |
570 |
960 |
1200 |
1750 |
2200 |
3000 |
3700 |
4250 |
5400 |
7150 | |||
1000 |
P1 |
1.359 |
2.375 |
5.733 |
9.651 |
12.26 |
16.27 |
19.81 |
25.78 |
30.89 |
41.99 |
51.16 |
72.91 | ||
T2 |
159 |
290 |
730 |
1250 |
1600 |
2150 |
2800 |
3450 |
4300 |
5700 |
7200 |
10020 | |||
750 |
P1 |
1.170 |
2.023 |
4.610 |
7.871 |
9.877 |
12.97 |
15.60 |
20.64 |
26.61 |
37.26 |
45.01 |
65.59 | ||
T2 |
182 |
325 |
770 |
1350 |
1700 |
2250 |
2900 |
3650 |
4900 |
6700 |
8400 |
11920 | |||
500 |
P1 |
0.963 |
1.664 |
3.369 |
5.677 |
6.930 |
9.124 |
11.40 |
14.87 |
18.69 |
27.11 |
33.09 |
47.75 | ||
T2 |
223 |
400 |
830 |
1400 |
1750 |
2350 |
3150 |
3900 |
5100 |
7200 |
9100 |
12880 | |||
7 |
20 |
1500 |
P1 |
1.677 |
2.680 |
5.000 |
8.592 |
11.05 |
15.12 |
19.39 |
24.97 |
31.94 |
41.91 |
51.71 |
62.42 |
T2 |
164 |
285 |
550 |
970 |
1200 |
1750 |
2150 |
2950 |
3600 |
5000 |
5900 |
7540 | |||
1000 |
P1 |
1.329 |
2.094 |
4.303 |
7.77 |
9.301 |
13.05 |
16.70 |
21.97 |
27.09 |
37.65 |
46.35 |
58.25 | ||
T2 |
191 |
330 |
700 |
1250 |
1500 |
2250 |
2750 |
3850 |
4550 |
6700 |
8000 |
10490 | |||
750 |
P1 |
1.147 |
1.825 |
3.753 |
6.915 |
8.694 |
11.45 |
14.75 |
18.14 |
23.38 |
34.87 |
43.05 |
52.03 | ||
T2 |
219 |
380 |
810 |
1500 |
1850 |
2600 |
3200 |
4200 |
5400 |
8200 |
9700 |
12400 | |||
500 |
P1 |
0.873 |
1.466 |
2.713 |
5.241 |
6.478 |
8.613 |
10.81 |
13.18 |
18.06 |
25.45 |
81.64 |
40.69 | ||
T2 |
246 |
450 |
850 |
1650 |
2000 |
2850 |
3450 |
4500 |
5900 |
8800 |
10500 |
14310 | |||
8 |
25 |
1500 |
P1 |
1.205 |
2.512 |
3.943 |
6.526 |
8.323 |
11.82 |
14.19 |
18.38 |
22.32 |
30.80 |
38.03 |
51.46 |
T2 |
141 |
275 |
500 |
890 |
1150 |
1600 |
2050 |
2650 |
3300 |
4500 |
5600 |
7340 | |||
1000 |
P1 |
1.012 |
1.778 |
3.408 |
5.332 |
6.796 |
10.42 |
12.09 |
16.44 |
19.86 |
27.53 |
33.05 |
44.90 | ||
T2 |
178 |
340 |
640 |
1100 |
1400 |
2100 |
2600 |
3500 |
4350 |
6000 |
7700 |
9540 | |||
750 |
P1 |
0.824 |
1.516 |
2.821 |
4.877 |
6.108 |
9.484 |
11.13 |
14.76 |
17.95 |
25.08 |
31.69 |
42.47 | ||
T2 |
191 |
380 |
700 |
1300 |
1650 |
2500 |
3150 |
4150 |
5200 |
7200 |
9200 |
11920 | |||
500 |
P1 |
0.600 |
1.164 |
1.995 |
3.575 |
4.403 |
6.831 |
8.050 |
11.65 |
14.05 |
20.11 |
25.81 |
35.78 | ||
T2 |
205 |
435 |
730 |
1400 |
1750 |
2650 |
3350 |
4800 |
6000 |
8500 |
11000 |
14780 | |||
9 |
31.5 |
1500 |
P1 |
1.054 |
1.809 |
4.267 |
7.208 |
8.413 |
12.14 |
14.47 |
21.53 |
24.69 |
28.73 |
35.02 |
50.41 |
9 |
<, DIV align=center>31.5 |
T2 |
146 |
260 |
650 |
1100 |
1350 |
2000 |
2550 |
3600 |
4300 |
4900 |
6200 |
8780 | |
1000 |
P1 |
0.829 |
1.445 |
3.385 |
5.730 |
6.738 |
9.325 |
11.13 |
16.47 |
18.48 |
25.65 |
30.75 |
46.24 | ||
T2 |
168 |
305 |
770 |
1300 |
1600 |
2250 |
2900 |
3700 |
4800 |
6500 |
8100 |
11920 | |||
750 |
P1 |
0.689 |
1.223 |
2.688 |
4.548 |
5.473 |
7.469 |
8.868 |
11.95 |
14.91 |
21.21 |
25.35 |
36.44 | ||
T2 |
187 |
340 |
790 |
1350 |
1700 |
2350 |
3000 |
3850 |
5000 |
7000 |
8800 |
12400 | |||
500 |
P1 |
0.581 |
1.021 |
1.975 |
3.284 |
3.879 |
5.332 |
6.568 |
8.700 |
10.93 |
15.30 |
18.47 |
26.79 | ||
T2 |
228 |
410 |
840 |
1400 |
1750 |
2450 |
3250 |
4100 |
5400 |
7400 |
9300 |
13350 | |||
10 |
40 |
1500 |
P1 |
1.015 |
1.634 |
3.216 |
5.451 |
6.917 |
9.506 |
11.77 |
15.87 |
20.10 |
26.95 |
33.33 |
40.55 |
T2 |
173 |
300 |
620 |
1100 |
1350 |
2000 |
2450 |
3450 |
4300 |
6000 |
7100 |
9160 | |||
1000 |
P1 |
0.780 |
1.277 |
2.185 |
4.670 |
5.889 |
8.384 |
10.35 |
13.24 |
17.18 |
22.99 |
29.94 |
37.26 | ||
T2 |
196 |
345 |
790 |
1400 |
1700 |
2600 |
3150 |
4200 |
5400 |
7800 |
9400 |
12400 | |||
750 |
P1 |
0.704 |
1.095 |
2.346 |
4.159 |
3.222 |
6.691 |
8.296 |
10.71 |
14.08 |
19.78 |
24.15 |
32.39 | ||
T2 |
228 |
390 |
870 |
1600 |
1950 |
2200 |
3300 |
4450 |
5800 |
8500 |
10000 |
14310 | |||
500 |
P1 |
0.554 |
0.884 |
1.676 |
3.053 |
3.770 |
4.984 |
6.147 |
7.662 |
10.48 |
14.46 |
18.34 |
23.85 | ||
T2 |
259 |
455 |
920 |
1700 |
2050 |
2900 |
3550 |
4650 |
6300 |
9000 |
11000 |
15260 | |||
11 |
50 |
1500 |
P1 |
0.787 |
1.430 |
2.550 |
4.226 |
5.339 |
7.295 |
8.872 |
12.07 |
14.44 |
20.33 |
25.42 |
32.07 |
T2 |
159 |
310 |
570 |
990 |
1300 |
1800 |
2300 |
3100 |
3900 |
5300 |
6900 |
8580 | |||
1000 |
P1 |
0.641 |
1.144 |
2.182 |
3.606 |
4.439 |
6.441 |
7.795 |
10.48 |
13.36 |
18.10 |
22.34 |
29.83 | ||
T2 |
191 |
360 |
720 |
1250 |
1600 |
2350 |
3000 |
4000 |
5300 |
7000 |
9000 |
11920 | |||
750 |
P1 |
0.525 |
0.966 |
1.766 |
3.221 |
3.839 |
5.829 |
6.992 |
9.008 |
11.38 |
16.18 |
20.76 |
27.24 | ||
T2 |
205 |
405 |
760 |
1450 |
1800 |
2750 |
3500 |
4450 |
5900 |
8200 |
11000 |
14300 | |||
500 |
P1 |
0.395 |
0.730 |
1.250 |
2.300 |
2.803 |
4.326 |
5.131 |
6.790 |
8.235 |
12.61 |
15.77 |
21.44 | ||
T2 |
223 |
455 |
790 |
1500 |
1900 |
2950 |
3700 |
4850 |
6200 |
9200 |
12000 |
16220 | |||
12 |
63 |
1500 |
P1 |
— |
1.175 |
1.850 |
3.332 |
4.452 |
5.650 |
7.709 |
9.966 |
13.17 |
15.31 |
20.20 |
25.06 |
T2 |
— |
280 |
470 |
890 |
1200 |
1650 |
2250 |
3000 |
3900 |
4600 |
6100 |
7820 | |||
1000 |
P1 |
— |
0.865 |
1.442 |
2.488 |
3.394 |
4.22 |
6.399 |
7.787 |
11.57 |
13.39 |
20.37 |
22.77 | ||
T2 |
— |
300 |
530 |
970 |
1350 |
1800 |
2750 |
3400 |
5000 |
5900 |
8100 |
10490 | |||
750 |
P1 |
— |
0.709 |
1.208 |
2.147 |
2.889 |
3.691 |
5.141 |
6.825 |
9.659 |
11.60 |
15.45 |
20.40 | ||
T2 |
— |
325 |
580 |
1100 |
1500 |
2050 |
2900 |
3900 |
5500 |
6700 |
9100 |
12400 | |||
500 |
P1 |
— |
0.574 |
0.945 |
1.701 |
2.281 |
2.878 |
4.251 |
5.302 |
7.260 |
8.564 |
11.85 |
15.84 | ||
T2 |
— |
390 |
660 |
1250 |
1700 |
2300 |
3400 |
4400 |
6000 |
7200 |
10000 |
13830 |
额定输入功率P1及额定输出扭矩T2适用于本系列减速器,工作载荷平稳无冲击,每日工作8h,每小时启动10次,启动扭矩为输出扭矩的2.5倍,小时负荷率JC=100%,环境温度为20℃。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机工作类型和每日运转时间系数f1值
工作载荷系数f1
原动机 |
日运转时间 |
载荷性质 | ||
均匀载荷U |
中等冲击载荷M |
强冲击载荷H | ||
电动机
汽轮机
水力机 |
偶然性的1/2h * |
0.80 |
0.90 |
1.00 |
间断性的2h * |
0.90 |
1.00 |
1.25 | |
2~10h |
1.00 |
1.25 |
1.50 | |
10~24h |
1.25 |
1.50 |
1.75 | |
活塞发动机
(4~6个油缸) |
偶然性的1/2h * |
0.90 |
1.00 |
1.25 |
间断性的2h * |
1.00 |
1.25 |
1.50 | |
2~10h |
1.25 |
1.50 |
1.75 | |
10~24h |
1.50 |
1.75 |
2.00 | |
活塞发动机
(1~3个油缸) |
偶然性的1/2h * |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
间断性的2h * |
1.25 |
1.50 |
1.75 | |
2~10h |
1.50 |
1.75 |
2.00 | |
10~24h |
1.75 |
2.00 |
2.25 |
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机启动频率系数f2值及小时负荷率系数f3值
启动频率系数f2
每小时启动次数 | ||
0~10 |
>10~60 |
>60~400 |
系数f2 | ||
1.0 |
1.1 |
1.2 |
小时负荷率系数f3
小时负荷率JC(%) | ||||
100 |
80 |
60 |
40 |
20 |
系数f3 | ||||
1.00 |
0.95 |
0.88 |
0.77 |
0.60 |
注:①JC=1小时内负荷作用时间(min)/60×100%;②JC<20%时按JC=20%计。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机环境温度系数f4值及减速器的热损耗系数f5值
环境温度系数f4
环境温度℃ | ||||
0~10 |
>10~20 |
>20~30 |
>30~40 |
>40~50 |
系数f4 | ||||
0.89 |
1.00 |
1.14 |
1.33 |
1.60 |
热损耗系数f5
无风扇冷却 |
蜗杆转速n1 | |||
1500 |
1000 |
750 |
500 | |
减速器规格 |
系数f5 | |||
63~100 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
125~225 |
1.37 |
1.59 |
1.59 |
1.33 |
250~315 |
1.51 |
1.85 |
1.89 |
1.78 |
减速器输出轴轴端许用负荷取决于蜗轮轴的转速及额定扭矩。按下式计算:
FR=fL·R:FA=fL·A。
其中:FR—输出轴轴端径向许用负荷,见图1中的a;
FA—输出轴轴端轴向许用负荷,见图1中的b;
fL—速度系数,其值应负荷表1的规定;
R—径向载荷系数,其值见表2;
A—轴向载荷系数,其值见表2。
表1 速度系数fL
n2(r/min) |
FL |
n2(r/min) |
FL |
n2(r/min) |
FL |
6.3
8
10
12.5
16
20 |
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75 |
25
31.5
40
50
63
80 |
0.70
0.66
0.62
0.58
0.54
0.50 |
100
125
160
200
250
315 |
0.47
0.44
0.41
0.38
0.35
0.32 |
注:当蜗轮轴转速n2为表中两个数中间值时,应用插值法计算。
表2 径向、轴向载荷系数
中心距a(mm) | |||||||||||
63 |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 | ||||||
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
180
200
224
250
280
315
—
— |
5300
5300
5200
5100
5000
4800
—
— |
280
315
355
400
450
500
—
— |
6600
6600
6500
6400
6300
6100
—
— |
400
450
500
560
630
710
800
— |
7800
7800
7700
7500
7300
7000
6700
— |
800
900
1000
1120
1250
1400
1600
1800 |
10600
10600
10500
10400
10300
10200
10000
9800 |
1120
1250
1400
1600
1800
2000
2240
— |
12000
12000
11900
11700
11500
11200
10900
— |
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3150 |
14100
14100
14000
13800
13600
13300
13000
12500 |
续表2 径向、轴向载荷系数
中心距a(mm) | |||||||||||
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
315 | ||||||
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
T2(N·m) |
A或R(N) |
2000
2240
2500
2800
3150
3550
4000
— |
16000
16000
15700
15400
15100
14700
14200
— |
2500
2800
3150
3550
4000
4500
5000
— |
18200
18200
18000
17700
17400
17000
16600
— |
3150
3550
4000
4500
5000
5600
6300
7100
—
— |
20800
20300
20600
20300
20000
19500
190000
18500
—
— |
4500
5000
5600
6300
7100
8000
9000
10000
—
— |
24000
24000
23800
23500
23000
22500
22000
21300
—
— |
5600
6300
7100
8000
9000
10000
11200
12500
—
— |
25600
26500
26300
26000
25700
25400
25000
24600
—
— |
8000
9000
10000
11200
12500
14000
16000
18000
—
— |
29500
29100
29200
28800
28300
27800
27200
26500
—
— |
注:①当扭矩值T2在表中两个数之间时,用插值法计算A、R值。
②当扭矩值T2小于表中最小值时,按最小值计算。
③减速器应尽量不附加轴端负荷,如必须承受轴端负荷应尽量选用同规格的加强型轴承。
减速器的润滑
1 蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑。当啮合滑动速度Vs>10m/s时,采用喷油润滑。
2 一般应根据滑动速度大小按表1选择适当的润滑油。
表1
滑动速度Vs |
≤2.2 |
>2.2~5 |
>5~12 |
>12 | |
润滑油粘度 |
CST/50℃ |
324 |
225 |
169 |
114 |
E/50℃ |
43 |
30 |
22 |
15 |
3 当环境温度在0~40℃时,不同中心距、不同传动比和转速条件下润滑油粘度的选择按表2直接选取。
表2
公称传
动比I |
额定转
速r/min |
中心距a(mm) | |||||||||||
63 |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
315 | ||
5
6.3 |
1500 |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
○ |
1000 |
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ | |
750 |
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ | |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ | |
8
10
16
31.5 |
1500 |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
1000 |
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ | |
750 |
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ | |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ | |
12.5 |
1500 |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
1000 |
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ | |
750 |
|
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ | |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
△ |
△ |
△ | |
20
40 |
1500 |
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
1000 |
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ | |
750 |
|
|
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ | |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
△ |
△ | |
25
50
63
|
1500 |
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
☆ |
1000 |
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
☆ | |
750 |
|
|
|
|
|
|
△ |
△ |
△ |
△ |
△ |
△ | |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
△ |
4 表2中符号的意义及推荐润滑油牌号可见表3,本标准减速器润滑油只允许选用蜗轮蜗杆油。
表3
符号 |
粘度 |
润滑油 | ||
CST/50℃ |
CST/40℃ |
蜗轮蜗杆油牌号 |
适用滑动速度Vs(m/s) | |
|
324 |
612~748 |
N680 |
≤2.2 |
△ |
225 |
414~506 |
N460 |
>2.2~5 |
☆ |
169 |
288~352 |
N320 |
>5~12 |
○ |
114 |
198~242 |
N320 |
>12 |
5 减速器的注油量参见表4的规定
表4 减速器的注油量
中心距a(mm) |
63 |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
315 |
油量(l) |
0.8 |
1.5 |
2.6 |
4.5 |
6 |
8.5 |
12 |
15 |
20 |
26 |
35 |
48 |
6减速器润滑油更换
6.1 减速器(或新更换的蜗杆副)第一次使用时,当运转150~300h后须更换润滑油,在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂物或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速器,须每500~1000h换油一次,对于每天工作时间不超过8h的减速器,每1200~3000h换油一次。
6.2 减速器应加入与原来使用牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
6.3 在换油过程中,蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗(用煤油等会损坏密封件,并影响润滑油的性能)。
6.4 工作中,当发现油温温升超过80℃或油温超过100℃及产生不正常的噪声等现象时,应停止使用,检查原因,如因齿面胶合等原因所致,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。
7 对喷油润滑,润滑油粘度为114cst/50℃(相当于15E/50℃),注油压力为0.15~0.25Mpa,每分钟注油量应符合表5的规定。
表5
中心距a(mm) |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
注油量l/min |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
6 |
10 |
10 |
8 轴承一般采用飞溅油润滑,对于低速运转的轴承应采用锂基润滑脂。
减速器的安装、使用与维护
1 减速器输入轴直接与原动机连接时,推荐采用弹性联轴器,减速器输出轴直接与工作机连接时,推荐采用齿式联轴器或其它非刚性联轴器,联轴器不得捶击装到轴上。
2 减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。
3 减速器、原动机和工作机之间必须仔细对照,其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。
4 减速器安装后用手转动必须灵活,无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。
5 安装好的减速器在正式使用以前,应进行空载、部分额定载荷间歇运转1~3h后方可正式运转。运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声及漏油等现象,最高油温不得超过100℃。检查蜗轮齿 面接触斑点,如发现故障,应及时排除。
6 减速器的启动效率见下图中的阴影部分。
7 减速器应定期检修。发现擦伤、胶合及显著磨损,必须采取有效措施。备件必须按标准制造,更新的备件必须经过跑合和负荷试车后,才能正式使用。
8 用户应有合理的使用维护规章制度,对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。
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