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江苏省金象传动设备股份有限公司
Jiangsu Jinxiang Transmission Machinery Co., Ltd.

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产品展示

    概述
    多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动,符合企业标准Q/320801  JA008-2003  《多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器》。此系列减速器综合了GB/T7935-1999《圆弧圆柱蜗杆减速器》和JB/T6387-1992《轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器》的优点,可实现六面安装。全系列有12种中心距,12种速比,输入功率范围在0.395kW-141.9kW之间,输出扭矩在107-16220N·m之间。它与工作机主轴相连有两种型式:①联轴器相连;②直接套装在工作机主轴上。
    多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器具有承载能力大、传动效率高、使用可靠、寿命长等优点,可广泛用于冶金、起重、运输、化工、建筑等行业各种机械设备的减速传动,并适用于下列条件:
    a)减速器蜗杆轴转速不超过1500r/min。
    b)减速器工作环境温度-40℃~+40℃,海拔不超过1000m,当环境温度低于0℃时,启动前润  滑油必须加热到0℃以上。
    c)蜗杆轴可正、反向运转。
    1 型号
    2 机型号及传动比
    2.1 减速器型号用中心距表示,中心距及其代号见表1。
表1  中心距及其代号                 单位:mm

    2.2 减速器的传动比代号及公称传动比见表2。
表2    公称传动比及其代号
减速器传动比
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
i
5
6.3
8
10
12.5
16
20
25
31.5
40
50
63
    3 装配型式
    减速器有十八种装配型式见图1。

多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器基本参数

    4 标记方法
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器基本参数
    5 标记示例
    a MC200-10 Q/320801 JA008-2003
    输入轴为单出轴型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10。
    b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003
    电机直联型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第十种装配型式,电机输入功率为22kW。
    c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003
    输入轴为单出轴型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第六种装配型式。
    d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003
    电机直联型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器,中心距a=200mm,传动比i=10,第七种装配型式,电机输入功率为22kW。
    1 减速器的外形结构见图1。
    2 减速器安装尺寸见表1。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器外形结构尺寸
表1   减速器外形尺寸                       单位:mm
尺寸
安装尺寸
输入轴尺寸
输出轴为空心轴尺寸
输出轴尺寸
电机直联
总体尺寸
a
A
B
C
H
h
d5
D
D1
(h8)
d4
h1
d1
b1
t1
l1
L1
d2
(H7)
b2
t2
B2
B3
d3
b3
t3
l­2
L2
M
L5
A1
B1
H1
63
63
134
100
170
60
12
12
102
80
M8
16
19js6
6
21.5
28
128
30
8
33.3
132
140
32k6
10
35
58
135
140
194
126
230
80
80
162
110
235
70
14
12
125
100
M8
16
24js6
8
27
36
151
40
12
43.3
144
150
38k6
10
41
58
143
168
230
138
300
100
100
190
150
245
85
20
14.5
150
120
M10
20
28js6
8
31
42
182
50
14
53.8
184
190
42k6
12
45
82
182
183
270
178
325
125
125
214
170
290
105
25
18
210
180
M12
24
32k6
10
35
58
218
60
18
64.4
210
214
55k6
16
59
82
198
205
314
202
380
140
140
235
190
330
115
25
18
235
200
M12
24
38k6
10
41
58
228
65
18
69.4
232
240
60m6
18
64
105
260
220
325
220
420
160
160
286
200
360
115
25
18
270
220
M12
24
42k6
12
45
82
277
70
20
74.9
240
250
65m6
18
69
105
239
248
386
230
460
180
180
290
206
415
150
35
22
290
245
M16
30
42k6
12
45
82
292
80
22
85.4
270
275
75m6
20
79.5
105
270
284
420
246
545
200
200
320
224
420
148
40
22
320
245
M16
30
48k6
14
51.5
82
324
85
22
90.4
288
290
80m6
22
85
130
280
300
480
264
580
330
225
225
350
255
480
150
40
26
360
265
M16
30
48k6
14
51.5
82
342
95
25
100.4
314
320
90m6
25
95
130
325
325
510
300
640
250
250
400
270
510
150
45
26
420
280
M16
30
55k6
16
59
82
380
105
28
111.4
328
336
100m6
28
106
165
350
390
590
314
680
280
280
460
290
570
165
50
33
450
350
M20
38
60k6
18
64
105
450
115
32
122.4
354
360
110m6
28
116
165
380
460
680
340
790
315
315
530
325
680
195
50
33
520
380
M20
38
65k6
18
69
105
470
125
32
132.4
392
400
120m6
32
127
165
400
490
720
380
870
减速器的额定输入功率和额定输出扭矩
传动
比代
公称
传动
比i
输入转
速n1
r/min
中心距
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
中心距
a(mm)
63
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280
315
额定输入功率P1(kw),额定输出扭矩T2(N·m)
1
5
1500
P1
3.500
6.388
15.74
25.22
44.68
64.90
98.44
141.9
T2
107
180
450
730
1300
1900
2900
4200
1000
P1
2.978
4.871
12.60
21.28
35.59
53.68
91.75
135.7
T2
123
205
540
920
1550
2350
4050
6000
750
P1
2.577
4.211
9.881
16.40
27.73
43.06
78.56
126.4
T2
141
235
560
940
1600
2500
4600
7400
500
P1
2.120
3.367
7..14
11.64
19.81
31.23
56.14
104.2
T2
173
280
600
900
1700
2700
4900
9150
2
6.3
1500
P1
3.198
5.505
13.11
21.37
27.51
38.40
48.86
55.38
69.18
83.77
102.5
121.7
T2
114
200
485
800
960
1450
1700
2100
2450
3200
3650
4670
1000
P1
2.422
4.331
11.10
17.96
24.97
31.03
43.85
49.95
64.08
78.53
95.58
114.4
T2
127
235
610
1000
1300
1750
2300
2750
3400
4500
5100
6580
750
P1
2.090
3.594
8.646
14.22
19.57
24.73
34.50
37.27
56.95
69.81
88.76
107.2
T2
146
260
630
1050
1350
1850
2400
2800
4000
5300
6300
8200
500
P1
1.706
2.955
6.192
10.47
13.65
17.08
24.62
26.64
41.03
50.37
67.32
83.58
T2
176
315
670
1150
1400
1900
2550
3000
4300
5700
7100
9540
3
8
1500
P1
2.932
4.866
9.444
17.01
24.25
28.44
43.51
48.25
61.38
73.84
91.68
113.6
T2
127
230
455
830
1050
1450
1900
2400
2700
3700
4050
5720
1000
P1
2.255
3.908
8.364
13.55
21.70
24.95
39.10
43.65
56.13
67.78
84.52
104.8
T2
146
275
600
990
1400
1900
2550
3250
3700
5100
5600
7910
750
P1
1.962
3.334
7.375
12.93
16.91
21.31
30.67
35.01
50.44
62.32
77.46
95.18
T2
168
310
700
1250
1450
2150
2650
3450
4400
6200
6800
9540
500
P1
1.647
2.714
5.581
9.322
12.25
15.42
21.93
25.38
35.91
44.70
61.33
79.99
T2
209
375
780
1350
1550
2300
2800
3700
4650
6600
8000
11920
4
10
1500
P1
2.340
4.056
8.426
14.16
17.30
24.50
32.10
42.10
50.79
59.13
73.68
94.55
T2
132
235
500
850
1050
1500
1850
2600
3250
3800
4750
5910
1000
P1
1.800
3.205
7.450
12.78
16.05
21.96
28.62
37.06
43.94
51.10
64.39
87.71
T2
150
275
600
1150
1450
2000
2450
3400
4200
4900
6200
8200
750
P1
1.594
2.729
6.243
10.54
12.95
17.41
23.73
28.83
35.14
46.40
57.94
80.74
T2
170
310
730
1250
1550
2100
2700
3500
4450
5900
7400
10010
500
P1
1.272
2.203
4.561
7.714
9.355
12.88
16.96
20.87
26.40
35.62
45.57
64.70
T2
209
370
790
1350
1650
2300
2850
3750
4950
6700
8600
11920
5
12.5
1500
P1
2.036
3.534
6.813
11.27
14.74
19.32
25.36
32.62
42.61
52.23
71.95
79.91
T2
137
240
475
800
1000
1400
1800
2450
3050
3850
5200
6100
1000
P1
1.594
2.840
5.782
9.919
13.36
17.63
23.21
29.04
38.43
47.23
66.84
73.88
T2
159
285
600
1050
1350
1900
2450
3250
4100
5200
7200
8300
750
P1
1.370
2.432
5.189
8.946
11.91
15.38
21.05
24.93
35.26
44.42
62.16
69.26
T2
182
325
710
1250
1600
2200
2950
3700
5000
6500
8900
10500
500
P1
1.126
1.967
4.084
6.794
9.104
11.16
16.00
17.60
27.75
32.91
45.05
55.40
T2
223
390
830
1400
1800
2350
3300
3850
5800
7100
9500
12400
6
16
1500
P1
1.728
3.019
6.682
11.06
13.63
19.62
23.11
33.22
39.52
46.71
57.25
77.70
T2
137
250
570
960
1200
1750
2200
3000
3700
4250
5400
7150
1000
P1
1.359
2.375
5.733
9.651
12.26
16.27
19.81
25.78
30.89
41.99
51.16
72.91
T2
159
290
730
1250
1600
2150
2800
3450
4300
5700
7200
10020
750
P1
1.170
2.023
4.610
7.871
9.877
12.97
15.60
20.64
26.61
37.26
45.01
65.59
T2
182
325
770
1350
1700
2250
2900
3650
4900
6700
8400
11920
500
P1
0.963
1.664
3.369
5.677
6.930
9.124
11.40
14.87
18.69
27.11
33.09
47.75
T2
223
400
830
1400
1750
2350
3150
3900
5100
7200
9100
12880
7
20
1500
P1
1.677
2.680
5.000
8.592
11.05
15.12
19.39
24.97
31.94
41.91
51.71
62.42
T2
164
285
550
970
1200
1750
2150
2950
3600
5000
5900
7540
1000
P1
1.329
2.094
4.303
7.77
9.301
13.05
16.70
21.97
27.09
37.65
46.35
58.25
T2
191
330
700
1250
1500
2250
2750
3850
4550
6700
8000
10490
750
P1
1.147
1.825
3.753
6.915
8.694
11.45
14.75
18.14
23.38
34.87
43.05
52.03
T2
219
380
810
1500
1850
2600
3200
4200
5400
8200
9700
12400
500
P1
0.873
1.466
2.713
5.241
6.478
8.613
10.81
13.18
18.06
25.45
81.64
40.69
T2
246
450
850
1650
2000
2850
3450
4500
5900
8800
10500
14310
8
25
1500
P1
1.205
2.512
3.943
6.526
8.323
11.82
14.19
18.38
22.32
30.80
38.03
51.46
T2
141
275
500
890
1150
1600
2050
2650
3300
4500
5600
7340
1000
P1
1.012
1.778
3.408
5.332
6.796
10.42
12.09
16.44
19.86
27.53
33.05
44.90
T2
178
340
640
1100
1400
2100
2600
3500
4350
6000
7700
9540
750
P1
0.824
1.516
2.821
4.877
6.108
9.484
11.13
14.76
17.95
25.08
31.69
42.47
T2
191
380
700
1300
1650
2500
3150
4150
5200
7200
9200
11920
500
P1
0.600
1.164
1.995
3.575
4.403
6.831
8.050
11.65
14.05
20.11
25.81
35.78
T2
205
435
730
1400
1750
2650
3350
4800
6000
8500
11000
14780
9
31.5
1500
P1
1.054
1.809
4.267
7.208
8.413
12.14
14.47
21.53
24.69
28.73
35.02
50.41
9
<, DIV align=center>31.5
T2
146
260
650
1100
1350
2000
2550
3600
4300
4900
6200
8780
1000
P1
0.829
1.445
3.385
5.730
6.738
9.325
11.13
16.47
18.48
25.65
30.75
46.24
T2
168
305
770
1300
1600
2250
2900
3700
4800
6500
8100
11920
750
P1
0.689
1.223
2.688
4.548
5.473
7.469
8.868
11.95
14.91
21.21
25.35
36.44
T2
187
340
790
1350
1700
2350
3000
3850
5000
7000
8800
12400
500
P1
0.581
1.021
1.975
3.284
3.879
5.332
6.568
8.700
10.93
15.30
18.47
26.79
T2
228
410
840
1400
1750
2450
3250
4100
5400
7400
9300
13350
10
40
1500
P1
1.015
1.634
3.216
5.451
6.917
9.506
11.77
15.87
20.10
26.95
33.33
40.55
T2
173
300
620
1100
1350
2000
2450
3450
4300
6000
7100
9160
1000
P1
0.780
1.277
2.185
4.670
5.889
8.384
10.35
13.24
17.18
22.99
29.94
37.26
T2
196
345
790
1400
1700
2600
3150
4200
5400
7800
9400
12400
750
P1
0.704
1.095
2.346
4.159
3.222
6.691
8.296
10.71
14.08
19.78
24.15
32.39
T2
228
390
870
1600
1950
2200
3300
4450
5800
8500
10000
14310
500
P1
0.554
0.884
1.676
3.053
3.770
4.984
6.147
7.662
10.48
14.46
18.34
23.85
T2
259
455
920
1700
2050
2900
3550
4650
6300
9000
11000
15260
11
50
1500
P1
0.787
1.430
2.550
4.226
5.339
7.295
8.872
12.07
14.44
20.33
25.42
32.07
T2
159
310
570
990
1300
1800
2300
3100
3900
5300
6900
8580
1000
P1
0.641
1.144
2.182
3.606
4.439
6.441
7.795
10.48
13.36
18.10
22.34
29.83
T2
191
360
720
1250
1600
2350
3000
4000
5300
7000
9000
11920
750
P1
0.525
0.966
1.766
3.221
3.839
5.829
6.992
9.008
11.38
16.18
20.76
27.24
T2
205
405
760
1450
1800
2750
3500
4450
5900
8200
11000
14300
500
P1
0.395
0.730
1.250
2.300
2.803
4.326
5.131
6.790
8.235
12.61
15.77
21.44
T2
223
455
790
1500
1900
2950
3700
4850
6200
9200
12000
16220
12
63
1500
P1
1.175
1.850
3.332
4.452
5.650
7.709
9.966
13.17
15.31
20.20
25.06
T2
280
470
890
1200
1650
2250
3000
3900
4600
6100
7820
1000
P1
0.865
1.442
2.488
3.394
4.22
6.399
7.787
11.57
13.39
20.37
22.77
T2
300
530
970
1350
1800
2750
3400
5000
5900
8100
10490
750
P1
0.709
1.208
2.147
2.889
3.691
5.141
6.825
9.659
11.60
15.45
20.40
T2
325
580
1100
1500
2050
2900
3900
5500
6700
9100
12400
500
P1
0.574
0.945
1.701
2.281
2.878
4.251
5.302
7.260
8.564
11.85
15.84
T2
390
660
1250
1700
2300
3400
4400
6000
7200
10000
13830
    额定输入功率P1及额定输出扭矩T2适用于本系列减速器,工作载荷平稳无冲击,每日工作8h,每小时启动10次,启动扭矩为输出扭矩的2.5倍,小时负荷率JC=100%,环境温度为20℃。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机工作类型和每日运转时间系数f1值
工作载荷系数f1
原动机
日运转时间
载荷性质
均匀载荷U
中等冲击载荷M
强冲击载荷H
电动机
汽轮机
水力机
偶然性的1/2h  *
0.80
0.90
1.00
间断性的2h   *
0.90
1.00
1.25
2~10h
1.00
1.25
1.50
10~24h
1.25
1.50
1.75
活塞发动机
(4~6个油缸)
偶然性的1/2h  *
0.90
1.00
1.25
间断性的2h   *
1.00
1.25
1.50
2~10h
1.25
1.50
1.75
10~24h
1.50
1.75
2.00
活塞发动机
(1~3个油缸)
偶然性的1/2h  *
1.00
1.25
1.50
间断性的2h   *
1.25
1.50
1.75
2~10h
1.50
1.75
2.00
10~24h
1.75
2.00
2.25
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机启动频率系数f2值及小时负荷率系数f3值
启动频率系数f2
每小时启动次数
0~10
>10~60
>60~400
系数f2
1.0
1.1
1.2
小时负荷率系数f3
小时负荷率JC(%)
100
80
60
40
20
系数f3
1.00
0.95
0.88
0.77
0.60
    注:①JC=1小时内负荷作用时间(min)/60×100%;②JC<20%时按JC=20%计。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机环境温度系数f4值及减速器的热损耗系数f5值
环境温度系数f4
环境温度℃
0~10
>10~20
>20~30
>30~40
>40~50
系数f4
0.89
1.00
1.14
1.33
1.60
热损耗系数f5
无风扇冷却
蜗杆转速n1
1500
1000
750
500
减速器规格
系数f5
63~100
1.00
1.00
1.00
1.00
125~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~315
1.51
1.85
1.89
1.78
    减速器输出轴轴端许用负荷取决于蜗轮轴的转速及额定扭矩。按下式计算:
    FR=fL·R:FA=fL·A。
    其中:FR—输出轴轴端径向许用负荷,见图1中的a;
          FA—输出轴轴端轴向许用负荷,见图1中的b;
          fL—速度系数,其值应负荷表1的规定;
          R—径向载荷系数,其值见表2;
          A—轴向载荷系数,其值见表2。
表1    速度系数fL
n2(r/min)
FL
n2(r/min)
FL
n2(r/min)
FL
6.3
8
10
12.5
16
20
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
25
31.5
40
50
63
80
0.70
0.66
0.62
0.58
0.54
0.50
100
125
160
200
250
315
0.47
0.44
0.41
0.38
0.35
0.32
    注:当蜗轮轴转速n2为表中两个数中间值时,应用插值法计算。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机减速器输出轴轴端许用负荷
表2    径向、轴向载荷系数
中心距a(mm)
63
80
100
125
140
160
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
180
200
224
250
280
315
5300
5300
5200
5100
5000
4800
280
315
355
400
450
500
6600
6600
6500
6400
6300
6100
400
450
500
560
630
710
800
7800
7800
7700
7500
7300
7000
6700
800
900
1000
1120
1250
1400
1600
1800
10600
10600
10500
10400
10300
10200
10000
9800
1120
1250
1400
1600
1800
2000
2240
12000
12000
11900
11700
11500
11200
10900
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3150
14100
14100
14000
13800
13600
13300
13000
12500
续表2    径向、轴向载荷系数
中心距a(mm)
180
200
225
250
280
315
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
T2(N·m)
A或R(N)
2000
2240
2500
2800
3150
3550
4000
16000
16000
15700
15400
15100
14700
14200
2500
2800
3150
3550
4000
4500
5000
18200
18200
18000
17700
17400
17000
16600
3150
3550
4000
4500
5000
5600
6300
7100
20800
20300
20600
20300
20000
19500
190000
18500
4500
5000
5600
6300
7100
8000
9000
10000
24000
24000
23800
23500
23000
22500
22000
21300
5600
6300
7100
8000
9000
10000
11200
12500
25600
26500
26300
26000
25700
25400
25000
24600
8000
9000
10000
11200
12500
14000
16000
18000
29500
29100
29200
28800
28300
27800
27200
26500
    注:①当扭矩值T2在表中两个数之间时,用插值法计算A、R值。
        ②当扭矩值T2小于表中最小值时,按最小值计算。
        ③减速器应尽量不附加轴端负荷,如必须承受轴端负荷应尽量选用同规格的加强型轴承。
    减速器的润滑
    1 蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑。当啮合滑动速度Vs>10m/s时,采用喷油润滑。
    2 一般应根据滑动速度大小按表1选择适当的润滑油。
表1
滑动速度Vs
≤2.2
>2.2~5
>5~12
>12
润滑油粘度
CST/50℃
324
225
169
114
E/50℃
43
30
22
15
    3 当环境温度在0~40℃时,不同中心距、不同传动比和转速条件下润滑油粘度的选择按表2直接选取。
表2
公称传
动比I
额定转
速r/min
中心距a(mm)
63
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280
315
5
6.3
1500
1000
 
750
 
 
 
500
 
 
 
 
 
 
 
8
10
16
31.5
1500
1000
 
750
 
 
 
500
 
 
 
 
 
 
 
 
12.5
1500
1000
 
 
750
 
 
 
 
500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20
 
40
1500
 
1000
 
 
750
 
 
 
 
 
500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
25
50
63
 
1500
 
1000
 
 
 
750
 
 
 
 
 
 
500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    4 表2中符号的意义及推荐润滑油牌号可见表3,本标准减速器润滑油只允许选用蜗轮蜗杆油。
表3
符号
粘度
润滑油
CST/50℃
CST/40℃
蜗轮蜗杆油牌号
适用滑动速度Vs(m/s)
 
324
612~748
N680
≤2.2
225
414~506
N460
>2.2~5
169
288~352
N320
>5~12
114
198~242
N320
>12
    5 减速器的注油量参见表4的规定
表4  减速器的注油量
中心距a(mm)
63
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280
315
油量(l)
0.8
1.5
2.6
4.5
6
8.5
12
15
20
26
35
48
    6减速器润滑油更换
    6.1 减速器(或新更换的蜗杆副)第一次使用时,当运转150~300h后须更换润滑油,在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂物或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速器,须每500~1000h换油一次,对于每天工作时间不超过8h的减速器,每1200~3000h换油一次。
    6.2 减速器应加入与原来使用牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
    6.3 在换油过程中,蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗(用煤油等会损坏密封件,并影响润滑油的性能)。
    6.4 工作中,当发现油温温升超过80℃或油温超过100℃及产生不正常的噪声等现象时,应停止使用,检查原因,如因齿面胶合等原因所致,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。
    7 对喷油润滑,润滑油粘度为114cst/50℃(相当于15E/50℃),注油压力为0.15~0.25Mpa,每分钟注油量应符合表5的规定。
表5
中心距a(mm)
100
125
140
160
180
200
225
250
280
注油量l/min
2
3
3
4
4
6
6
10
10
    8 轴承一般采用飞溅油润滑,对于低速运转的轴承应采用锂基润滑脂。
    减速器的安装、使用与维护
    1 减速器输入轴直接与原动机连接时,推荐采用弹性联轴器,减速器输出轴直接与工作机连接时,推荐采用齿式联轴器或其它非刚性联轴器,联轴器不得捶击装到轴上。
    2 减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。
    3 减速器、原动机和工作机之间必须仔细对照,其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。
    4 减速器安装后用手转动必须灵活,无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。
    5 安装好的减速器在正式使用以前,应进行空载、部分额定载荷间歇运转1~3h后方可正式运转。运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声及漏油等现象,最高油温不得超过100℃。检查蜗轮齿 面接触斑点,如发现故障,应及时排除。
    6 减速器的启动效率见下图中的阴影部分。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器的安装、使用与维护
    7 减速器应定期检修。发现擦伤、胶合及显著磨损,必须采取有效措施。备件必须按标准制造,更新的备件必须经过跑合和负荷试车后,才能正式使用。
    8 用户应有合理的使用维护规章制度,对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。
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