Easy Bar（易塞棒）润滑条是美国C＆C石油公司专利产品，是安全有效地润滑回转窑和烘干机的下一代解决方案。 产品已经成为行业的新标准，力争在润滑行业取代原有的商品。 我们创新的润滑油技术可帮助我们的客户节省金钱和时间，同时保护其主要设备的部件。 以降低运营成本和能源成本，同时最大限度地减少昂贵的停机时间和符合国家环保要求和生产安全要求。
Easy Bar（易塞棒）回转窑轮带专用耐高温固体润滑条，是由一种有机物与石墨及金属固化成膜成分所组成的，且自燃点温度较高的特殊合成增稠固体润滑剂。此种润滑剂能够将均匀成膜的润滑成分熔敷在衬板和轮带内侧面，确保在强高温的环境下，熔化后的高温润滑成分能够填充且覆盖到轮带等内侧面及有缺陷之处，同时窑的回转可使得润滑剂均匀地分布在焊缝、轮带内部等所有需要润滑的地方，实现高效润滑从而减少焊缝开裂及刮伤磨损。这种充分的润滑效果减少了在衬板和筒体界面上，发生裂缝的可能，有助于延长筒体寿命和耐火材料的使用期限50%以上。
Easy Bar（易塞棒）是使用优质润滑剂的专利配方所生产的产品，装在硬质的有机容器内。在使用时只要将其放在轮带和窑的筒体间隙即可熔化，释放出润滑剂发挥超常的润滑作用。
广泛用于水泥制造、石灰生产、造纸、矿业生产和化学工业等高温炉设备领域。
| EasyBar® | 熔点润滑油 | 水+石墨喷雾 | |
|---|---|---|---|
| 润滑油含量百分比(%) | 100% | 10-15% | 1-5% |
| 石墨含量 | 30-35% | 1-9% | 1-5% |
| 铜含量 | 5-10% | 0-3% | 0 |
| 混合/预计所需时间 | 无 | 无 | 有 |
| 自然点 | + 538 °C | ~ 260-399 °C | ~ 260 °C |
| 回流危害或火灾危险性 | 无 | 有 (通常轮带内侧温度150-370°C有燃烧可能) |
有 (通常轮带内侧温度150-370°C有燃烧可能) |
| 施用后粘性或粘性残留物 | 无 | 有 (粉尘进入可成为磨损原因) |
有 (粉尘进入可成为磨损原因) |
| 每周使用情况 | 一次 | 多次 | 每隔一天 |
| 每个轮带每次施用所需时间 | < 1 分钟 | >2+ 分钟 | 20-30 分钟 (轮带附近温度较高，环境恶劣，不适合长时间操作) |
| 每周所需条数 (平均值) | 2 到 4 | 8 到 16 | 不适用 |
| 包装 | 50条/箱 | 22.68kg/桶 | 不适用 |
Easy Bar（易塞棒）含有高浓度的超细石墨及铜成分，可有效修复焊缝损伤及轮带内侧刮伤磨损；每次只需适量的添加即可达到最大的润滑效果，可以使窑炉寿命延长50%以上，节约成本且立刻见效，同时减少维修成本。使用后挡铁和耐磨板使用寿命显著增长。较长的设备使用寿命意味着有助于节省修补焊接裂隙和替换衬板费用。一般说来每个轮带部分每年可以节省20,000–60,000美金。
Easy Bar（易塞棒） 可以有效防止“非计划停窑”，提高生产效率，避免减产。
Easy Bar（易塞棒） 因为使用石墨为主要材料，不含填充物和蜡类物质，且使用时可完全蒸发，燃点高达538℃，无明火！不冒烟！无自燃现象！ 不产生废渣及有害化学残留物，符合国家环保要求和安全生产要求。
使用简单、快速，轮带附近温度较高，环境恶劣，不适合长时间操作，使用Easy Bar（易塞棒）只需插入轮带和窑的筒体间隙即可，每个轮带施用润滑剂的时间在一分钟以内就可以完成，有效提高工人的工作效率，减少工人在高危环境中的作业时间，劳动成本下降。
轮带内表面与垫板之间属滑动摩擦副，其特点是高温，低速，重载。其中靠近回转窑燃烧带的轮带与窑体摩擦区域的温度可高达300℃以上。因此该摩擦区域润滑剂的选择以固体摩擦剂为佳。
轮带润滑的要求
1、耐高温,润滑点温度高达300-400C°
2、长时间保持润滑.
3、渗透性好
4、安全性好
回转窑轮带起支撑窑体的作用，轮带与窑体之间存在一定的间隙，在回转窑运转过程中轮带与窑体发生相对运动，形成滑动摩擦副。因此轮带内表面与其相对应位置的窑体垫板之间的润滑就成为必须给于足够的关注。如果该区域润滑不足或是润滑不当会造成垫板的加速磨损，影响窑体运行的平稳性，从而导致窑砖的稳固性减小甚至脱落而造成停窑，减产。
轮带内表面与垫板之间属滑动摩擦副，其特点是高温，低速，重载。其中靠近回转窑燃烧带的轮带与窑体摩擦区域的温度可高达300℃以上。因此该摩擦区域润滑剂的选择以固体摩擦剂为佳。
使用轮带润滑条的适合不需要停窑，使用时只需要将润滑条插入轮带和窑筒体的间隙即可，也可以使用专门的插入工具来添加。添加润滑条会借助窑的热度，熔化生成石墨＋铜的固体润滑保护层，不会像油脂那样变脏，不会有因吸入粉尘造成的磨损加速现象。保护层的持续效果为1周，所以定期添加可以非常有效的减少轮带的磨损。
历经15年的实绩应用，Easy Bar（易塞棒）已被世界上主要的窑炉及大型机械设备制造商所采用，遍布世界十几个国家，其中知名的企业包括安德里茨、Metso、伯利休斯、KHD、FL史密斯、中国有色矿业集团、太平洋水泥等公司。
回转窑的热态中心线必须保持正直，是回转窑安全运转的重要条件之一。由于托轮调整有误、基础的深陷，支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬）磨损不一致，以及检修时更换托轮和瓦衬没有考虑周全导播轮移位，最后使回转窑偏离中心线
中心线的偏离，不仅会使功率消耗增加、密封装置损坏、失效，严重时还会导致筒体变形扭曲、掉砖红窑等事故
我公司引进国外先进技术————激光定位法，在无需测量托轮/轮带的直径、托轮与窑体间垫板的间隙时，便可测得回转窑运转时的动态数据，最后以直观、明了的方式展示出来
最高可降低42%的能耗
半径平面的修复精度可控制在0.5mm以内，表面光洁度将提高到125RMS以上
不仅可在日常运转中打磨，还可修复表面横纹及凸凹缺陷，托轮调整时也可显著减少轴瓦发热现象，使零部件的使用寿命延长
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