摘要： 现代切割技术有别于传统手工切割技术，她是基于现代计算机信息技术，针对不同的切割下料设备，对传统切割技术加以改进提高，发展成为以优化套料技术，钣金展开技术和数据库管理技术为代表的计算机辅助切割生产和管理软件，以有效提高钢材综合利用率，提高切割效率和切割质量，加强切割生产管理。 

    关键词： 现代切割技术 ；套料；切割；钢材利用率 

    前言 

    根据世界银行钢铁统计年鉴资料的介绍，中国、印度等发展中国家由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验，企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达国家的企业多浪费 10% 的钢材，也就是说中国企业的钢材加工成本要比西方发达国家企业高出 10% 。中国去年的钢产量和消费量是 2.4 亿吨，其中钢带比是 40% ，也就是说需要切割的板材有 1 亿吨，今年中国预计钢产量和消费量将是 3 亿吨，需要切割的钢材将是 1.2 亿吨。这就意味着在钢材切割焊接过程中国要比西方国家多浪费的钢材至少超过 1 千万吨。 

    以一个大中型企业为例，假如一年切割钢材的数量为 1 万吨，多浪费 10% 的钢材，一年就多浪费 1 千吨。每吨钢材平均按照 5000 元计算，一年浪费的钢材就是 5 百万元。 

    随着全球资源短缺的加剧，钢材价格的不断上涨，导致愈来愈多的企业陷入经营亏损，越来越多的企业认识到提高钢材利用率的重要性，但是面对钢材切割过程的低利用率和堆积如山的剩余钢材却束手无策。许多企业为降低生产成本，扭亏为盈，采取限制各种开支甚至减少职工福利等办法，但是收效甚微。一些大中型企业花费巨资引入 ERP 管理软件，希望提高钢材利用率，解决钢材浪费问题，却普遍事与愿违，造成投资浪费。 

    如何能够在钢材切割下料过程节省钢材？那么只提高 2% 的钢材利用率，大中型企业一年就可节省上百万元。 

    下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。 

    钢材切割下料生产过程分析 

    钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 切割下料设备和下料生产环节主要分为： 

    （ 1 ）        锯床下料；  

    （ 2 ）        剪板机下料； 

    （ 3 ）        钣金气割下料； 

    （ 4 ）        数控切割机下料； 

    （ 5 ）        剩余钢材的管理与重复利用。 

  

    首先，锯床下料，历史最悠久，设备保有量最多，是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量