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齿轮传动装置清洁度(JB/T77929-19999) 
  详细介绍:
发布时间:2007-6-19 16:40:19 
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1范围
齿轮传动装置清洁度是用规定的方法从齿轮箱体内腔采集杂质,以其重量来计算一项产品质量考核指标。
本标准规定了具有单独箱体的传递动力有齿轮传动装置清洁度的测定方法和客观评价值,适用于产品出厂和大修后的验收。
本标准不适用于油脂润滑和集中循环油润滑的齿轮传动装置。
本标准允许根据制造厂家和用户之间的协议或订货合同确定的清洁度条件验收齿轮传动装置。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版体的可能性。
GB/T6004-1985试验筛用金属编织孔网
GB/T1922-1980溶剂油
3测定方法
3.1测定用器具、设备及清洗液
3.1.1器具
a)刷子:包括各种大圆形、锥形、扁形尼龙刷等;
b)滤网:SSW0.063/0.045GB/T6004(相当于英帛235目/英寸),SSW0.032/0.028GB/T6004(相当于英制423目/英寸);
c)必要的容器及工具。
3.1.2设备
a)感量为1/10000g的分析天平;
b)烘箱;
c)干燥箱。
3.1.3清洗液
溶剂油(推荐采用NY-120GB/T1922),煤油和丙酮。
3.2取样操作规程
3.2.1准备工作
a)整个测定工作必须在干燥、清洁和安全的室内进行;
b)操作者衣着、双手应清;
c)非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净;
d)所有取样工具和容器均应清洗干净,目测无异物;
e)用SSW0.032/0.028清洁滤网依次过滤NY-120溶剂油、煤油和丙酮;
f)将SSW0.063/0.045的滤网放入NY-120溶剂油中浸泡10min取也,溶剂油挥发放入105℃±5℃的烘箱内烘30min取出,放入干燥器中冷却60min后,置于感量为1/10000g的天平上称重。对该滤网多次进行以下烘干冷却和称重过程,直到两次称重差值不超过4/1000g,即为恒重。记录下该滤网的自重为G
3.2.2取样步骤
3.2.2.1将齿轮装置输入轴转速控制在额定转速的60%,挂高挡空负荷运转30min,油温不高于65℃时收集齿轮装置内全部油样。
3.2.2.2再将不少于应注入润滑油体积50%的煤油注入齿轮装置内,按3.2.2.1中的运转条件运转2min,收集全部煤油油样,包括磁性螺塞上的杂质。
3.2.2.3将齿轮装置所有可拆部分全部拆形,用刷子、溶剂油仔细清洗箱体内表面和所有零件的内孔及表面,收集全部清洗液。
3.2.2.4收集油样和清洗过程中,应防止油样和清洗液飞溅和外溢。
3.2.2.5用SSW0.063/0.045恒重滤网过滤所收集中到的全部油样和清洗液。
3.2.2.6将盛有杂质的滤网依次放放溶剂油和丙酮中各浸泡20min。
3.2.2.7将经过清洗浸泡的盛有杂质的滤网放入105℃±5℃的烘箱内烘60min取出,放在干燥器中冷却60min后,置于感量为1/10000g天平上称重。对盛有杂质的滤网多次进行以上烘干、冷却和称重过程,直至两次称重差值不超过4/10000g,记录下此重为G2
3.3杂质重量计算
杂质重量的计算按式(1)。
G=G2-G1………………………………(1)
式中:G——杂质的重量,mg;
      G1­——滤网的自重,mg;
      G­——滤网边同杂质的重量,mg。
4客观评价标准
齿轮传动装置清洁度的客观评价值为箱体内应注入润滑油的单位体积中杂质含量,共分A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、M、N、P、Q、R、S共16级,每级数值范围见表1。
表1齿轮传动装置清洁度客观评价值
级别
客观评价值
级别
客观评价值
A
>0.25~0.50
J
>43.00~75.00
B
>0.5~1.00
K
>75.00~132.00
C
>1.00~2.00
M
>132.00~197.00
D
>2.00~4.00
N
>197.00~295.00
E
>4.00~8.00
P
>295.00~443.00
F
>8.00~14.00
Q
>443.00~665.00
G
>14.00~24.50
R
>665.00~997.00
H
>24.50~43.00
S
>997.00~1496.00
 
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