3．技术要求
①机体和机盖
a.采用铸铁件，其机械性能不低于GB5675-85《灰铸铁分级》中的HT200。允许采用焊接件。
b.机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0～4mm。
c.应进行时效（或退火）处理。
d.分合面表面粗糙度Rα不大于3.2μm，与底平面平行度不低于GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中的8级。
e.机体、机盖自由结合时分合面应密合，用0.05mm的塞尺寸检查塞入深度不得超过分合面宽的1/3。
f.轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度Rα不大于3.2μm。
g.轴承孔的圆柱度不低于GB1184中的7级。
h.端面与轴承孔的垂直度不低于GB1184中的8级。
i.轴承孔的中心距极限偏差应符合表8-68a)的规定。
j.轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量不大于表8-68b)规定的值。
表8-68
|
a |
|
中心距a
(mm) |
＞50～80 |
＞80～120 |
＞120～180 |
＞180～250 |
＞250～315 |
＞315～400 |
＞400～500 |
＞500～630 |
＞630～800 |
|
极限偏差
±fa(μm) |
15 |
17.5 |
20 |
23 |
26 |
28.5 |
31.5 |
35 |
40 |
|
b |
|
轴承跨距LG（mm） |
≤125 |
＞125～280 |
＞280～560 |
＞560～1000 |
|
平行度公差（μm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
k.轴承孔中心线应与剖分面重合，其误差不大于0.3mm。
l.机体不准渗油。
②齿轮、齿轮轴和轴
a.齿轮、齿轮轴采用锻件，材料的热处理、机械性能见表8-69。
允许采用机械性能相当或较高的材料，但不准采用铸造齿轮。渗碳淬火齿轮齿面精加工后的有效硬化层深度为0.15～0.25mm，且不得有裂纹。
轴的材料为42CrMo,其机械端面的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度均应符合表8-70的规定。
表8-69
|
材料牌号 |
热处理 |
截面尺寸（mm） |
机械性能 |
硬度HRC |
说明 |
|
σs
N/mm2 |
σb
N/mm2 |
δ5
(%) |
φ
(%) |
αk
Nm/cm2 |
齿面 |
芯部 |
|
20CrMnMo |
渗碳淬火回火 |
15 |
883 |
1177 |
10 |
45 |
70 |
54～62 |
30～42 |
JB/ZQ4290-86 |
|
30 |
786 |
1079 |
7 |
40 |
|
|
两次淬火回火 |
≤100 |
490 |
834 |
15 |
40 |
40 |
|
20CrMnTi |
渗碳淬火回火 |
15 |
834 |
1079 |
10 |
45 |
70 |
|
16MnCr5 |
渗碳淬火回火 |
≤11 |
640 |
880～1180 |
9 |
35 |
34 |
化学成分
C：0.14～0.19
Mn:1.0～1.3
Cr:0.8～1.1 |
|
＞11～30 |
590 |
780～1080 |
10 |
40 |
34 |
|
＞30～63 |
440 |
640～930 |
11 |
45 |
34 |
|
17CrNiMo6 |
渗碳淬火回火 |
≤11 |
835 |
1180～1420 |
7 |
30 |
41 |
化学成分
C：0.14～0.19
Cr:1.5～1.8
Ni:1.4～1.6
Mo:0.25～0.35 |
|
＞11～30 |
785 |
1080～1320 |
8 |
35 |
41 |
|
＞30～63 |
685 |
980～1270 |
8 |
35 |
41 |
|
20CrNi3 |
渗碳淬火回火 |
25 |
735 |
931 |
11 |
55 |
10 |
YB6-71 |
|
40CrNiMo |
用于调质
中硬齿面 |
25 |
833 |
980 |
12 |
55 |
10 |
JB/ZQ4290-86 |
|
42CrMo4V |
用于轴调质
用于齿轮
表面淬火 |
16～40 |
750 |
1000～1200 |
11 |
45 |
40 |
化学成分
C：0.38～0.45
Mn:0.5～0.8
Cr:0.9～1.2
Mo:0.15～0.3 |
|
40～100 |
650 |
900～1100 |
12 |
50 |
40 |
|
100～160 |
550 |
800～950 |
13 |
50 |
40 |
|
160～250 |
500 |
750～900 |
14 |
55 |
40 |
|
250～500 |
460 |
690～840 |
15 |
- |
38 |
|
42CrMo |
25 |
931 |
1079 |
12 |
45 |
78 |
YB6-71 |
表8-70
|
名称 |
尺寸公差带 |
圆柱度 |
端面跳动 |
表面粗糙度最大允许值Rα(μm) |
|
齿轮基准孔 |
H7 |
GB1184
6级 |
- |
1.6 |
|
齿轮基准端面 |
- |
- |
JB179
6级 |
3.2 |
c.齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8-71的规定。
d.齿轮轴和轴的轴伸直、轴肩加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8-72的规定。
e.齿轮与轴的配合应符合表8-73的规定。轴与齿轮配合的轴颈与轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表8-74的规定。
f.键槽的加工尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表8-75的规定。
表8-71
|
名称 |
尺寸公差带 |
圆柱度 |
端面跳动 |
表面粗糙度最大允许值Rα(μm) |
|
基准轴颈 |
m6 |
GB1184
6级 |
- |
1.6 |
|
轴肩 |
- |
- |
JB1184
6级 |
3.2 |
表8-72
|
名称 |
尺寸公差带 |
圆柱度 |
端面跳动 |
表面粗糙度最大允许值Rα(μm) |
|
基准轴颈 |
m6 |
GB1184
6级 |
JB1184
6级 |
1.6 |
|
轴肩 |
- |
- |
- |
3.2 |
表8-73
表8-74
|
名称 |
圆柱度 |
与轴承轴颈的同轴度 |
端面跳动 |
表面粗糙度最大允许值（μm） |
|
与齿轮配合的轴颈 |
GB1184
6级 |
GB1184
6级 |
- |
1.6 |
|
与齿轮配合的轴肩 |
- |
- |
GB1184
6级 |
3.2 |
表8-75
|
键槽宽度公差带 |
键槽宽相对轴心线对称度 |
表面粗糙度最大允许值（μm） |
|
轴 |
轮毂 |
不低于GB1184中的9级 |
侧面3.2；底面12.5 |
|
N9 |
Js9 |
g.齿轮、齿轮轴项圆直径的偏差按表8-76选取。如磨齿用齿顶圆定位，顶圆柱两端应加工20～30mm宽的定位面，其径向跳动公差应符合8-77的规定，表面粗糙度Rα不大于1.6μm，非定位表面粗糙度Rα不大于12.5μm。
表8-76
|
齿轮分度圆直径（mm） |
≤50 |
＞50～80 |
＞80～120 |
＞120～180 |
＞180～250 |
＞250～315 |
＞315～400 |
|
齿轮顶圆直径偏差（μm） |
-39 |
-46 |
-54 |
-63 |
-72 |
-81 |
-89 |
|
齿轮分度圆直径（mm） |
＞400～500 |
＞500～630 |
＞630～800 |
＞800～1000 |
＞1000～1250 |
|
齿轮顶圆直径偏差（μm） |
-97 |
-110 |
-125 |
-140 |
-165 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表8-77
|
齿轮分度圆直径（mm） |
≤125 |
＞125～400 |
＞400～800 |
＞800～1600 |
|
齿轮圆柱定位面径向跳动（μm） |
11 |
14 |
20 |
28 |
h．齿轮的精度应符合GB10095-88的规定：当分度圆直径d≤125mm时为6JL；当125＜d≤1600mm时，为6KM；齿工作面粗糙度Rα≤1.6μm。
i.齿轮的检验项目组合应符合表8-78的规定。允许采用等效的其他检验项目组。
表8-78
|
精度等级 |
检验组 |
|
第Ⅰ公差组 |
第Ⅱ公差组 |
第Ⅲ公差组 |
齿轮副 |
|
6 |
FP（FPK）
或Fr与Fw
或Fi″与FW |
ff与fpt
或
ff与fpb |
Fβ |
接触斑点jnmin |
j．齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw、齿形公差ff、周节极限偏差±fpt、基节极限偏差±fpb、径向综合公差Fi″应符合表8-79的规定。
表8-79
|
分度圆直径d(mm) |
法向模数mn(mm) |
6级精度（μ） |
|
Fr |
ff |
±fpt |
±fpb |
Fi″ |
Fw |
|
≤125 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10 |
36
45
50 |
8
10
12 |
10
13
14 |
9
11
13 |
50
63
71 |
20 |
|
＞125～400 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10
＞10～16
＞16～25 |
40
50
56
63
80 |
9
11
13
16
20 |
11
14
16
18
22 |
10
13
14
16
20 |
56
71
80
90
112 |
25 |
|
＞400～800 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10
＞10～16
＞16～25 |
45
50
56
71
90 |
12
14
16
18
20 |
13
14
18
20
25 |
11
13
16
18
22 |
63
71
80
100
125 |
32 |
|
＞800～1600 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10
＞10～16
＞16～25 |
50
56
63
71
28 |
17
18
20
22
28 |
14
16
18
20
25 |
13
14
16
18
22 |
71
80
90
100
125 |
40 |
k.周节累积公差FP及K个周节累积公差FPK应符合表8-80的规定。
表8-801）
|
分度圆弧长L（mm） |
＞20 |
＞32 |
＞50 |
＞80 |
＞160 |
＞315 |
|
～32 |
～50 |
～80 |
～160 |
～315 |
～630 |
|
FP、FPK（6级精度）（μm） |
20 |
22 |
25 |
32 |
45 |
63 |
|
分度圆弧长L（mm） |
＞630 |
＞1000 |
＞1600 |
＞2500 |
＞3150 |
＞4000 |
|
～1000 |
～1600 |
～2500 |
～3150 |
～4000 |
～5000 |
|
FP、FPK（6级精度）（μm） |
80 |
100 |
112 |
140 |
160 |
180 |
1）查FP时，取L=1/2πmnZ/cosβ；查FPK时，取L=KπmnZ/cosβ（k＜Z/2的整数）。
1．齿向公差Fβ应符合表8-81的规定。
表8-81
|
齿轮宽度（mm） |
≤40 |
＞40～100 |
＞100～160 |
＞160～250 |
＞250～400 |
|
Fβ（μm）（6级精度） |
9 |
12 |
16 |
19 |
24 |
m.齿厚极限偏差ESS、ESi应符合表8-82的规定。
表8-82
|
精度等级 |
公度圆直径d(mm) |
法向模数mn(mm) |
上下偏差代号 |
下下偏差（μm） |
|
6 |
＜125 |
1～3.5 |
ESS(J)
ESi(L) |
-100
-160 |
|
＞3.5～6.3 |
ESS(J)
ESi(L) |
-130
-208 |
|
＞6.3～10 |
ESS(J)
ESi(L) |
-140
-224 |
|
＞125～400 |
1～3.5 |
ESS(K)
ESi(M) |
-132
-220 |
|
＞3.5～6.3 |
ESS(K)
ESi(M) |
-168
-280 |
|
＞6.3～10 |
ESS(K)
ESi(M) |
-192
-320 |
|
＞10～16 |
ESS(K)
ESi(M) |
-216
-360 |
|
＞16～25 |
ESS(K)
ESi(M) |
-264
-440 |
|
＞400～800 |
1～3.5 |
ESS(K)
ESi(M) |
-156
-260 |
|
＞3.5～6.3 |
ESS(K)
ESi(M) |
-168
-280 |
|
＞6.3～10 |
ESS(K)
ESi(M) |
-216
-360 |
|
＞10～16 |
ESS(K)
ESi(M) |
-240
-400 |
|
＞16～25 |
ESS(K)
ESi(M) |
-300
-500 |
|
＞800～1600 |
1～3.5 |
ESS(K)
ESi(M) |
-168
-280 |
|
＞3.5～6.3 |
ESS(K)
ESi(M) |
-192
-320 |
|
＞6.3～10 |
ESS(K)
ESi(M) |
-216
-360 |
|
＞10～16 |
ESS(K)
ESi(M) |
-240
-400 |
|
＞16～25 |
ESS(K)
ESi(M) |
-300
-500 |
n.公法线平均长旗上偏差Ewms与公差Twm应符合表8-83的规定。
表8-83公法线平均长度偏差
|
精度等级 |
公度圆直径d(mm) |
法向模数mn(mm) |
Ewms（μm） |
Twm（μm） |
|
6 |
≤125 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10 |
-103
-133
-144 |
39
51
54 |
|
＞125～400 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10
＞10～16
＞16～25 |
-134
-170
-194
-218
-245 |
63
81
93
104
126 |
|
＞400～800 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10
＞10～16
＞16～25 |
-158
-190
-217
-243
-304 |
76
81
108
115
144 |
|
＞800～1600 |
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10
＞10～16
＞16～25 |
-170
-194
-218
-243
-304 |
81
93
104
115
144 |
齿顶沿齿长方向倒圆R=1.0mn，见图8-20。或进行齿顶修缘。
允许按图8-20要求对一对齿轮的小齿轮两端沿齿向修形。
ΔS=4fβ+20
式中：ΔS——齿向修形量，μm；
fβ——齿向误差允许值，μm；
b1——小齿轮宽，mm；
b2——大齿轮宽，mm；
Δb——大小齿轮宽度差，mm；
Δb1——小齿轮齿向修形长度，mm。
③装配
a.轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺寸检查不得塞入。
b.圆锥滚子轴承（接触角β=10°～16°）的轴向间隙，应符合表8-84的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。
c.齿轮传动最小侧隙也应符合表8-85的规定。
d.齿轮表面接触斑点（接触率）按高度不得小于70%，按长度不小于90%。齿两端的齿向修形区与齿顶修缘区不计入接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。
表8-84圆锥滚子轴承的轴向间隙
|
轴承内径d(mm) |
轴向间隙（μm） |
允许轴承跨距（mm） |
|
min |
max |
|
≤30
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～260 |
40
50
80
120
200
250 |
70
100
150
200
300
350 |
14d
12d
11d
10d
9d
6.5d |
表8-85齿轮传动的最小侧隙
|
中心距α(mm) |
|
＞80 |
＞125 |
＞180 |
＞250 |
＞315 |
＞400 |
＞500 |
＞630 |
|
≤ |
～125 |
～180 |
～250 |
～315 |
～400 |
～500 |
～630 |
～710 |
|
jnmin(μm) |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 |
280 |
320 |
e.机体机盖及零件的不加工内表面应涂红色耐油油漆，外表面喷漆。
f.减速器的内腔清洁度及其检查方法应符合有关标准的规定。
④减速器的润滑
a.减速器齿轮的润滑、冷却一般采用油池润滑，自然冷却。
当减速器工作平衡温度超过100℃时，或承载功率超过热功率PG1时，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却。
对于停歇时间超过24h且满载起动的减速器应采用循环油润滑，并应在起动前给润滑油。
油池润滑的油量，ZDY，ZLY减速器按高速级大齿轮，ZSY减速器按中间级大齿轮浸油2～3个全齿高计算。
循环润滑的油量一般不少于0.5L/kW,或按热平衡、胶合强度计算。
润滑油的牌号（粘度）按高速级齿轮圆周速度v或润滑方法选择：
当v＜2.5m/s，或当环境温度在35～50℃之间时，选用中级压齿轮油N320（或VG320，Mobi1632）。
当v＞2.5m/s或采用循环润滑时，选用 中级齿轮油N220（或VG220，Mobi1630）。
b.轴承的润滑 采用飞溅油润滑。轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。
⑤试验与验收
a.减速器的试验按ZBJ19005-88《圆柱齿轮加载试验方法》进行。
b.全收符合本标准，其中以下为必检项目：齿轮精度；清洁度；齿轮齿面接触率；齿侧间隙、轴承间隙符合要求；齿轮齿面硬度和有效硬化层深度。
c.试验合格。
d.随机文件齐全。
⑥包装、运输
a.减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆扎好。
b.减速器齿轮、轴、轴承涂润滑油脂。
c.减速器的包装应符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的规定；
d.减速器的贮存标志应任合GB191-85《包装储运指示标志》的规定。
e.减速器的使用说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内。
