众所周知，包装机构设备在运行使用中，因为种种原因，有时会出现故障，对故障发生的检查和故障原因的正确判断，有利于及时解决和排除故障；对故障机理的认真分析，有利于采取有效措施控制故障的发生。

　　在生产现场，当机械设备运行时发生故障的时候，机修人员欲对故障进行快速判断并采取相应措施，先可以用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断。问就是向操作者询问故障发生经过，弄清楚是突发的、渐发的或者是调修后产生的，以及以前的处理方法。操作者熟知自己操作机器的特点，且机器发生故障时耳闻目睹，对分析故障提供第一手资料，所以对分析、判断故障的原因是很有帮助的；看就是观察发生故障时零部件所处位置及加工件的类型和当时的周围环境情况；嗅就是用嗅觉器官嗅现场气味来作判断，例如：电机温升过高或电机绕组烧毁故障所散发出的绝缘物、油漆的气味；听就是判别各种传动机械的不正常声响和产生的部位；摸就是手触摸设备的温度或振动等等是否正常。这样，根据问、看、嗅、听摸所捕捉到的信息，可以较快地作出判断。

　　采用上述的基本方法而判断不出故障部位或故障原因的情况下要考虑采取分段隔离的方法或分步法检查。例如，切纸机的切刀或压纸闸动作不正常，压力不足，则先检查油压，正常时检查其他方面，不正常时就查油位、油缸或油管头接头；再查电磁阀是否正常，正常查下级，否则查接触器等等。当然，对于这种系统的检查必须搞清作用原理和动作顺序，而后逐项跟踪查找故障所在。胶印机在胶印中有的故障产生的原因比较复杂，有设备的、材料、环境因素以及操作者的技术水平等诸多因素，这种情况采用“分步法”来检查、排除故障，效果比较好。例如，胶印的印品出现了重影故障，采用以下的分步逐步项检查，一般是可以找到原因的：①检查纸张质量是否符合质量标准要求，如有无荷叶边或卷曲；②检查压印滚筒叼纸牙叼力是否正常，因为叼力不足或不一致，在压印中纸张会产生位移；③包衬是否合适，因为包衬状况如何会对滚筒之间的滑移产生影响；④印版、橡皮布滚筒的轴头、瓦套与墙板孔因为磨损产生了较大的间隙，运转中产生了较大震动。或者滚筒齿轮或轴承磨损或者三滚筒之间间隙不等；⑤印版滚筒或橡皮布滚筒产生轴向位移；⑥胶印机的整体精度情况不良。

　　总之，通过上述的分步检查，一般是可以达到原因查明、故障排除的目的的。

　　值得一提的是，无论是现场生产管理人员、机修人员，或机台操作人员，掌握熟悉常用机构故障现象，对判断故障也是很重要的。在印刷、包装机械中，皮带传动、齿轮传动、轴承等机构通常都有设置，掌握了这些一般机构的故障判断方法，对防止机器故障的扩展，减少损失是很有意义的。

　　以下例举若干一般机构故障现象，供参考。

　　一、齿轮传动：传动中齿轮啮合时产生吱吱的尖叫声，且随转速提高而增大，一般是啮合间隙偏小；若是传动产生当当的响声，而且声响随负荷加大而降低，而是传动中齿轮啮合间隙太大；假如吱吱声是断续的，一般是半圈紧半圈松，这大多是因为齿轮制造精度差或某一轴弯曲变形。传动中若产生当当的敲击声时，一般是两轴中心距大或齿轮齿形瘦窄。

　　二、皮带传动：在同一组中，皮带长短不一或者皮带轮槽深浅不一，皮带轮轴弯曲均会产生较大的振动，对那些精密的设备还可能形成振动源。若调得太松，起动时会产生怪叫声，并且会发生起转慢，主动轮发热，调得太紧，会发出吱吱声并且导致皮带和皮带轮发势，从而损伤皮带。

　　三、轴承、滚动轴承调得太紧：与轴或轴承孔配合过盈大，轴和孔加工精度低以及润滑不良等，高速时会产生尖叫声并且发热、冒烟，调整得太松不但噪声大，还会损坏轴承上的轴及齿轮。轴承运行到一定的时间后会产生磨损，精度下降甚至滚珠、滚道损坏，这种故障一旦产生，必然对机器的正常运转直接产生不良的影响。所以，在机械设备中，当有轴承装配的部件出现故障和影响产品质量的时候，我们不可忽视对轴承质量的检查和处理。