2 滚齿夹具

滚齿夹具要有足够的强度和能满足齿轮滚齿定位的精度。夹具定位基面在其它机床上加工后再装在滚齿机工作台上，常常不容易保证平行度。

因此，可采用在滚齿机上车削定位平面的方法。如图1所示，将滚刀和刀杆拆下，利用滚刀架上的螺栓孔，将一特制车刀架固定在滚刀架上。编一径向走刀程序，让滚齿机工作台带动夹具转动，滚刀架送进车刀做径向进给。注意工作台的转速不要超过其额定转速，车刀切入深度一次不过0.2mm。

夹具在机床工作台上安装后如图2所示，必须检验A 、B、C三点的跳动量，A，B之间的距离视齿轮毛坯长度(几个齿轮毛坯串联加工时视几个齿轮毛坯长度的总和)而定，一般要求允许最大跳动量A处为0.006mm，B处和C处为0.003mm。

3 滚刀系统的安装与调整

1. 滚刀杆的安装与检验
   1. 安装 要平稳地将刀杆装入滚刀主轴锥孔中，并用拉杆拉紧，而后松开拉杆，以消除其拉伸应力，但不得使刀杆再次脱开。重新旋紧拉杆，恰好足以夹持滚刀杆，并将其固定。这是由于拉紧刀杆进入主轴锥孔所产生的拉力使拉杆处于拉伸状态。在机床运转过程中，因机床温升引起主轴锥孔膨胀，刀杆将被拉伸状态的拉杆更深地拉入锥孔。当停机冷却后，主轴锥孔收缩，会给拆卸刀杆带来困难。
      

      1.千分表 2.滚刀杆 3.主轴 图3

      1. 轴套 2.调整垫片 3.滚刀 4.滚刀杆 5.千分表 6.联接键 图4

   2. 检验 如图3 所示，将两块千分表分别固定在机床滚刀架上，使千分表测头触及刀杆圆柱表面。旋转滚刀杆，检验a和b处，其允许跳动量由机床加工精度而定。如加工精度为6级的滚齿机，允许最大跳动量a处为0.005mm，b处为0.002mm。
2. 滚刀的安装与调整
   1. 滚刀的安装 根据齿轮的精度，选择相当精度的滚刀，一般6级精度以上的齿轮，须用AA级精度的滚刀。用调整垫片调整好滚刀相对机床中心的位置后夹紧。滚刀的夹紧应该通过滚刀、轴套及调整垫片端面之间的静摩擦力来达到驱动要求，即使是带轴向键槽的滚刀，一般情况下，键连接只起备用驱动作用。
   2. 滚刀调整 对高精度齿轮的加工，必须在滚刀杆上对滚刀仔细找正。如图4 所示，将两块千分表分别固定在机床上，使其触头触到滚刀两端的找正圆面上。旋转滚刀，观察千分表的跳动情况，再通过滚刀、调整垫片或轴套方位的调整，来消除滚刀的径向跳动。一般要求允许最大跳动量a处为0.006mm，b处为0.003mm。

4 温度对加工精度的影响

这里讨论的温度是机床温度和环境温度。对于加工周期长的大齿轮，温度的变化对齿轮加工精度影响很严重。在加工中，温度的变化会使滚齿机各个滑座相对工件的位置发生微量的变化。实践证明，温度对齿轮精度，特别是齿向精度影响较大，会使齿轮啮合的接触斑点量下降。

一般数控滚齿机都有机床内部温度自动调整功能，并有数值显示。因此，在加工中一定要注意观察，并着重控制好室内温度，最好保持室内恒温。