切屑变形的微观分析 从图4可以看出， 不同介质下切屑的表面微观形态也有不同， 在氮气油雾介质下的切屑上存在着一些微裂纹(图4(c))，这些微裂纹主要分布在切屑的边缘和端部， 微裂纹大多与切屑沿前刀面的滑移方向相同(图5 的Ⅰ区)，少部分微裂纹与切屑滑移方向垂直(图5 的Ⅱ区)。氮气油雾介质下切屑产生微裂纹的原因可能是：一、氮气油雾喷射到切削区，瞬间带走了大量的热量， 使切屑产生热应力和热裂纹；二、氮气油雾中氮与切屑中的钛发生化学反应，生成较脆的氮化钛， 这些氮化钛分布在切屑表面和内部，使切屑在强烈的挤压和摩擦下易于脆裂。 由于空气油雾也在切削中带走大量的热量，但其切屑不存在微裂纹(图4(a))，所以第一种可能性是不成立的， 因此可以认为微裂纹是由于氮的存在造成的。切屑易于脆裂，就会减少切屑流经前刀面时对铣刀的冲击，从而在一定程度上减少铣削力。 切屑的金相分析 金相照片的对比 钛合金切屑在形成过程中， 材料的塑性变性较大， 由此而产生的加工硬化时切屑在剪切滑移面的应力增加，局部达到了材料的强度极限，此时，切屑只在上部被挤裂而下部仍旧相连， 亦即靠近前刀面的一面很光滑，另一面呈锯齿状，形成集中剪切滑移切屑。 图6显示出， 氮气油雾下切屑的节状化趋势非常明显，切屑底部的连接已变得很少，有时切屑节与节之间近乎分离。空气油雾下切屑的节状化趋势虽然比干铣削时明显，但不如氮气油雾。 造成氮气油雾和空气油雾下切屑节状化比干铣削明显的原因， 是因为油雾的冷却作用使切屑剪切滑移面的钛合金塑性降低， 切屑易于在沿滑移面处剪裂。氮气油雾下由于氮与钛在剪切滑移面上生成了脆的TiN，在高速下，高的剪切力使切屑的集中剪切滑移作用加强，从而使切屑的节状特征更加突出。