众所周知，用丝雄在塑性大和韧性高的工件材料中攻丝时，如图la所示，作用于螺纹齿侧面上的法向力N易使工件产生很大的挤压变形，因而摩擦加大，会使攻出的工件螺纹表面不光洁且易使丝锥损坏和卡死。为了克服上述的缺点，如图计所示，可采用刀齿作成交错排列的跳齿丝锥，也即将丝锥刃瓣上的刀齿每隔一个去掉一齿，这样丝锥与工件之间形成单面接触，摩擦减少，转矩下降，不但可提高螺孔的加工质量，而且可防止丝锥损坏和卡死。
工件
丝锥 a）普通丝锥
工件
丝维b）跳齿丝锥
图1作用在丝锥螺纹上的力
跳齿丝雄的主要缺点是，在各个刃瓣上刀齿所切除的切削层厚度均不相同，因而它们的磨损也不同。若丝锥的刃瓣数为Z，从切去刀齿的第一个刃瓣开始，沿其螺纹上升线算起，其刀齿切下的切削层厚度是其他各个刃瓣刀齿上切下切削层厚度的（Z－i）倍，式中i为刃瓣序号，这将对丝谁使用性能产生不利影响。 为了提高丝谁的切削性能，如图2所示，可将丝维切削锥部分刀齿上的外径降低一个数值ei，其值为：
ei= (Z-i)P sinKr =(z-i)aZ
Z
式中 i──沿螺纹线从切去刀齿的第一个刃瓣开始的丝锥刃瓣序号； Z──丝锥刃瓣数； P──螺距； Kr──丝推切削锥部分的偏角； aZ──丝锥顶刃刀齿切除的切削层厚度。
图2 跳齿丝雄切削锥部分的展开图(Z=4)
若丝维的刃瓣数Z＝4，根据上列公式计算可知：第三个刃瓣刀齿上减小量为e3＝aZ，第二个刃瓣上刀齿的减小量 e2＝2aZ，而在第一个刃瓣上刀齿的减小量则为 e1＝ 3aZ。这样，就能使各个刃瓣上刀齿所切除的切削层厚度都修正为2aZ（见图 3），从而减少了各个刃瓣上切削力的差值，故可提高被切螺纹的精度和丝锥的耐用度。必须指出，根据切削图形，上述结论可推广到具有任意刃瓣数目的丝锥上。 上述切削锥部分刀齿外径修正后的跳齿丝锥，可用专用凸轮在磨削和铲磨螺纹工序中作出。图 4所示为供加工Z＝4、 Kr＝8°以及在1mm刃瓣宽度上切削锥部刀齿外径处铲削量为 0.1mm丝锥用的铲削凸轮。
图3 切削锥部分刀齿修正后的跳齿丝锥切削图形
图4 铲齿凸轮 R1和R2──凸轮降落段上最小和最大的廓形半径； K──降落量； Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别 为加工丝锥第一、第二和第三刃瓣上刀齿的凸轮工作区； Ⅳ──加工第四刃瓣上刀齿的凸轮工作区 上述新型的跳齿丝锥适用于在低碳含金钢、不锈钢与钛合金等材料上攻丝，它不仅可使攻丝过程进行得更为平稳，提高被切螺纹的精度，而且能使丝雄的耐用度提高一倍左右。
