超差项目	产生的主要原因	消 除  方  法
齿圈跳动	1．心轴制造安装误差 2．齿坯制造安装误差 3．工件主轴回转误差(径向跳动和轴向窜动) 4．床鞍重复精度差 5．余量不均且工艺系统刚性差	1．找正心轴定位部位，跳动在0．005之内 2．检查齿坯定位面的尺寸、形状及相互位置精度。与心轴的配合间隙不能太大。不得有磕碰拉毛现象。夹紧力应足够但不得使心轴变形 3．检查并调整工件丰袖回转精度 4．检查进给鼓轮 5．提高工艺系统刚性并尽可能使余量均匀
齿距累积误差 切向综合误差	1．同上(影响齿圈跳动的因素、均影响本项) 2．分度蜗轮的切向综合误差	l.同上(见齿圈跳动项) 2．检查并修理机床
齿距偏差一齿 切向综合误差	1．机床传动链误差(首先检查分度蜗杆的轴向窜动) 2．摇台摆动不平稳 3．余量不均且工艺系统刚性差 4. 工艺系统热变形	1．检查并调整机床，降低机床传动链误差 2．调整摇台，使其摆动平稳 3．提高工艺系统刚性，并尽可能使余量均匀 4．让机床先空运转一段时间后再开始加工
齿面粗糙度	1．刀刃太钝 2．刀刃径跳太大 3．顶刃参加切削 4．前角不当 5．切削用量不当 6．工艺系统振动 7．切削液性能不佳	1．磨刀 2．重新调整刀盘 3．加大粗切时齿深，避免精切时顶刃参加切削 4．改变前角 5．改变切削用量 6. 增强工艺系统刚性，改变刀具前角和切削用量 7．更换切削液
接触斑点	1．接触硬棱(滚切角太小或分 齿、滚比桂轮间隙太小或太大) 2．接触区长短或位置不当	1．加大滚切摆角(或越过齿数)，检查并调整挂轮间隙 2．参见接触区修正部分
侧    隙	1．侧隙太小或太大 2．侧隙变动量太大	1．减小或加大齿厚 2．检查齿圈跳动、齿距累积误差或切向综合误差
噪  声	1．接触区欠佳 2，齿距偏差(或一齿切向综合误差)太大 3．侧隙变动量太大 4．齿面有磕碰、毛刺或污物	1．参见接触区修正部分 2．参见齿距偏差部分 3．参见侧隙部分 4．检查齿面并清除之