齿形形状

原因及纠止措施

齿形形状

原因及纠正措施

压力角偏小(一)或压力角偏大(十)

重新调整金刚石滚轮修整器装置的角度整规块值

齿顶塌入

金刚石滚轮顶端磨损或修整进给量及修整次数不当重新更换滚轮或改变修整参数

齿顶凸出

砂轮齿形有效深度不足；对十用滚压子预开齿槽的砂轮，开槽太宽或中心偏移也会引起此类误差。采取相应措施

大波齿形

检查砂轮动平衡；检查砂轮上轴的一次误差；检查砂轮法兰与主轴的接触；砂轮上的冷却水是否甩干

不规则齿形

金刚石滚轮不均匀磨损；砂轮粒度不当。更换金刚石滚轮，采用较细粒度的砂轮

中凹齿形

少齿数齿轮、正变位系数较大或采用凸头滚刀预切齿时，均系产生较大的中凹齿形。为此，在这种情况下，个要采用此种该刀预切齿，在磨齿时改变磨削用量参数，最终精磨行程采用夹紧磨削

中波齿形(改变齿数模数时，节距不变)

修整丝杆轴向窜动；传动齿轮成交换挂轮安装误差。检查并修复相应部位

齿形一致性差

加工中心与测量重心不一致；心轴中心孔接触差；

工件夹头脏或有缺陷；阻尼压力调整不当；交换挂轮轴向窜动。采取相应纠正措施，仔细安排最终精磨行程

缺陷项目

原因及纠正措施

缺陷项目

原因及纠正措施

齿形误差

1)展成长度调整太短

2)进给量太大

3)砂轮每双行程冲程运动展成进给太大

4)展成丝杆、蜗杆轴向窜动，蜗轮副磨损

5)修整器金刚笔磨损，或修整参数调整不当

6)台面直线运动阻尼松弛或不均匀需重新调整有关参数或更换有关零件

齿圈径向圆跳动误差

1)工件安装偏心

2)测量中心与加工中心不一致

需校正加工时的安装定位基准和测量基准

齿距误差

1)砂轮进退重复定位精度降低

2)砂轮磨损

3)工作台回转阻尼松弛

4)分度装置故障

5)展成丝杆和蜗杆轴向窜功

6)工件安装偏心

7)砂轮主轴精度降低

8)进给位置不当

需作相应的检查相调整或更换

及修整有关零部件

基节误差

1)砂轮磨削角偏大或偏小

2)金刚笔变钝

3)磨斜齿轮时，交换挂轮搭配

不当   

  需重新调整、更换金刚笔、重新

计算交换挂轮

齿面质量问题(表面粗糙度、波纹度等)

1)砂轮平衡欠佳

2)砂轮驱动皮带松弛或磨损

3)砂轮主轴精度降低

4)砂轮选用不当

5)滑座冲程驱动块中有间隙

6)滑座导轨间隙过大

需作相应的检查调整，包括更换有关的零部件

齿向误差

1)转臂调整不当

2)滑座冲程速度太高

3)滑座导轨间隙太大

4)磨斜齿轮时，交换挂轮搭配

不当

  需重新调整有关环节，重新计

算交换挂轮

缺陷项目

原因及纠正措施

压力角误差

小调整滑座导轨的安装角

齿形的齿根部凸起

1)展成长度不足或展成位置调整不当

2)砂轮离开工件中心太远

3)齿根部余量过大，砂轮让刀及磨损

需重新调整，减小根部余量

齿形的齿根部凹坑

1)砂轮窝工件中心太近

2)不允许自由通磨条件下进行通磨

需把砂轮移远工件中心。改变磨削角或调整工件展成长度

齿形的齿根高部分上增厚

1)渐开线凸轮磨损

2)砂轮修整器导轨有间欧

需检查和调整修整器导轨，修磨渐开线凸轮

 

齿形的齿顶部分上增厚

展成长度不够或展成位置不当，使齿顶部没有磨完全

需作相应的调整

齿顶坍角

由于磨到接近齿顶时，磨削面积和磨削力减小，而此时砂轮部位厚度和刚性增加，故而容易多磨去一些余量．在磨齿根部时，情况相反，磨去余量减小纠正措施为：

1)正确调整分度位置．待分度爪插入分度板后，开始磨削齿顶部

2)减小进给量，并多次光刀

3)调整展成位置，用展成不完全来补偿齿顶坍角

4)用砂轮修形的办法，补偿坍角误差

齿形表面波浪形

1)砂轮没有平衡好

2)砂轮主轴轴向、径向圆跳动超差

3)工件主轴轴承磨损

需作相应检查和修整，平衡好砂轮

齿距误差

1)分度盘、工件、滚圆盘安装误差

2)分度机构的调整和动作缺陷

3)工件主袖轴承磨损

需作相应的检查和修整，提高安装精度

牙齿两侧面齿向同方向倾斜

小调整磨削螺旋角

180^o方向上牙齿两侧圃齿向产生相反方向的偏斜

工件轴线与工件主轴旋转轴线不重合

需提高工件安装箱度，检查调整主轴偏摆

牙齿齿向成鼓形或凹形

砂轮工作面不是平面．而修整成内凹锥面或外凸锥面

需调整修整位置，使金刚钻运动轨迹垂直砂轮轴线

齿面粗糙度差

1)选用砂轮的硬度和粒度不当

2)磨削用量和磨削循环组合不当

3)砂轮平衡不好

4)金刚钻磨钝

需采用相应纠正措施

缺陷项目

磨削方式

原因及纠正措施

压力角偏大或偏小

15°，20°

1)砂轮磨削角大

2)滚圆盘直径小

3)“x”机构的差动行程调整不当

需重新调整

0°

1)滚圆直径偏小或偏大

2)当砂轮外圆高于基圆时，产生压力角偏大

需作相应调整

齿面塌角

0°,15°，20°

砂轮刚性差。需采取措施：

1)减少磨削深度

2)保持砂轮锋利，经常进行修整

3)多次光刀

齿根凹入

0°

展成长度太长、需适当减少展成长度

15°，20°

砂轮切入齿档太深，需减小切入深度

齿顶凸出

0°,15°,20°

展成长度太短，造成不完全展成

需适当加大展成长度

齿根凸出

15°,20°

1)砂轮切入齿槽不够深

2)展成长度太短

需作相应调整

0°

展成长度太短

需适当加大展成长度

螺旋角偏大或偏小

0°,15°,20°

导向机构角度调整不当，需重新调整

齿向直线性差

0°,15°,20°

1)导向机构磨损或有间隙

2)切削用量过大

需修整导向机构，选择适当的切削用量

齿距误差

0°,15°,20°

1)分度扳精度超差

2)砂轮自动补偿失灵

3)砂轮铀向窜动

需作相应的修理调整，更换分度板

累积误差

0°,15°,20°

I)分度板安装偏心

2)头架项尖振摆大

3)头尾架顶尖不同心

4)工件安装伯心

需作相应检查和修整