减速机行业最权威的减速机网站! 减速机网
免费注册 | 会员登录会员中心 设为首页加入收藏联系我们
减速机网
 当前位置:减速机首页 >> 技术讲座 >>技术讲座>>齿轮加工误差分析-剃齿
   我要成为会员
减速机网 齿轮加工误差分析-剃齿 减速机网
来源:减速机信息网    时间:2008-6-18 8:03:10  责任编辑:lihongwei  

剃齿轮齿接触的偏差及其修正方法见表27。剃齿误差产生原因及其消除方法见表28
             表27  轮齿接触的偏差及其修正方法
   

   接触区的形式和分布
接触区修正方法
接触区的形式和分布
接触区修正方法
在齿宽中部接触
理想接触区
齿端接触,轮齿有螺旋角误差和锥度
改变轴交角,修正工件轴线对剃齿刀轴线的平行度
齿顶和齿根接触较宽中间缺口
修正剃齿刀的齿形
沿齿宽接触较长
增大轮齿的鼓形度,调整工作台摇摆机构
沿齿廓高度接触较窄
修正剃齿刀的齿形
在齿端接触
增大工作台的行程长度
齿廓顶部接触
修正剃齿刀的齿形
点接触,滚齿表面粗糙
减低滚齿表面粗糙
度参数值
齿廓根部接触
减小轮齿的鼓形
度,调整工作台摇摆机构
在齿顶和齿面上有划痕,齿面的表面粗糙度较大
刃磨剃齿刀,改用切削液,增大周围速度和轴交角,减小纵向进给量
沿齿宽接触较短
减小轮齿的鼓形
度,调整工作台摇摆机构
 
 
 

   
表28  剃齿误差产生原因及其消除方法

   
齿轮误差
产  生  原  因
预防措施与对策
齿形误差和基节偏差超差
1.   剃齿刀齿形误差和基节误差
2.   工件和剃齿刀安装偏心
3.   轴交角调整不准确
4.   齿轮齿根及齿顶余量过大
5.   剃前齿轮齿形和基节误差过大
6.   剃齿刀磨损
1.   提高剃齿刀刃磨精度
2.   仔细安装工件和剃齿刀
3.   正确调整轴交角
4.   保证齿轮剃前加工精度,减小齿根及齿项余量
5.   及时刃磨剃齿刀
齿距偏差超差
1.   剃齿刀的齿距偏差误差较大 
2.   剃齿刀的径向圆跳动较大
3.   剃前齿轮齿距偏差和径向圆跳动较大
1.   提高剃齿刀安装精度
2.   保证齿轮剃前的加工精度
齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
1.   剃前齿轮的齿距累积误差、公法线及齿圈径向圆跳动误差较大长度变动
2.   在剃齿机上齿轮齿圈径向圆跳动大(装夹偏心)
3.   在剃齿机上剃齿刀径向圆跳动大(装夹偏心)
1.   提高提前齿轮
2.   对剃齿刀的安装,要求其径向圆跳动量不能过大的加工精度
3.   提高齿轮的安装精度
在齿高中部形成“坑洼
1.   齿轮齿数太少(12-18)
2.   重合度不大
保证剃齿时的重合度不小于1.5。
齿向误差超差(两齿面同向)
1.   剃前齿轮齿向误差较大
2.   轴交角调整误差大
1.   提高剃前齿轮的加工精度
2.   提高轴交角的调整精度
齿向误差超差(两齿面异向,呈锥形)
l.心轴线夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
2.机床部件和心轴刚性不足
3.在剃削过程中,由于机床部件的位置误差和移动误差,使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
1.提高工件和刀具的安装精度
2.心轴刚性或减小剃齿余量
剃不完全
1.      齿成形不完全,余量不合理
2.      剃前齿轮精度太低
1.        合理选用剃齿余量
2.        提高剃前加工精度
齿面的表面粗糙度值过大
1.   剃齿刀切削刃的缺陷
2.   轴交角调整不准确
3.   剃齿刀磨损严重
4.   剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
5.   纵向进给量过大
6.   切削液选用不对或供给不足
7.   机床和夹具的刚性和抗振性不足
8.   齿轮夹紧不牢固
9.   剃齿刀和齿轮的振动
10.当加工少齿数齿轮时,剃齿刀正变位量偏大和轴交角过大
1.   及时刃磨提齿刀,保持切削刃锋利
2.   准确调整机床和提高刀具安装精度
3.   合理选择切削用量
4.   合理选用切削液
5.   正确安装,紧固工件
 

查看评论 】【关闭窗口
减速机网   精品推荐 减速机网   减速机网   相关信息 减速机网
减速机网 网友留言 减速机网
减速机网 发表评论:  标题:    联系方式
  
 减速机网
*必须遵守《全国人大常委会关于维护互联网安全的决定》及中华人民共和国其他有关法律法规。
*不得制作、复制、发布、传播含有下列内容的信息:
   (一)反对宪法所确定的基本原则的;
   (二)危害国家安全,泄露国家秘密,颠覆国家政权,破坏国家统一的;
   (三)损害国家荣誉和利益的;
   (四)煽动民族仇恨、民族歧视,破坏民族团结的;
   (五)破坏国家宗教政策,宣扬邪教和封建迷信的;
   (六)散布谣言,扰乱社会秩序,破坏社会稳定的;
   (七)散布淫秽、色情、赌博、暴力、凶杀、恐怖或者教唆犯罪的;
   (八)侮辱或者诽谤他人,侵害他人合法权益的;
   (九)含有法律、行政法规禁止的其他内容的。
* 您发表的文章仅代表个人观点,与减速机信息网无关。
* 承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事法律责任。
* 本站评论管理人员有权保留或删除其管辖评论中的任意内容。
* 您在本站评论板发表的作品,本站有权在网站内转载或引用。
* 参与本评论即表明您已经阅读并接受上述条款。
关于我们 - 联系方式 - 版权声明 - 本站宗旨 - 网站地图 - 广告服务 - 帮助中心 - 设为首页 - 加入收藏
全国服务热线:010-51179040 E-mail:jiansuji001@163.com
Copyright © 2008-2018 By 减速机信息网 All Rights Reserved.