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滚齿误差 |
产 生 原 因 |
消 除 方 法 |
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齿圈径向圆跳动超差 |
1)齿坯几何偏心和安装偏心
2）用顶尖装夹定位时，顶尖与机床中心偏心 |
1)提高齿坯基准面精度；提高夹具定位面精度；提高调整水平
2)更换或重新装调顶尖 |
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公法线长度变动超差 |
1)机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运功偏心
2)机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定
3)滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏 |
1)提高分度蜗杆副的制造精度和安装精度
2)提高工作台锥形导轨副的配合精度
3)提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬坏的平面轴 |
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齿距偏差超差 |
1）滚刀的轴向和径向圆跳动过大
2)分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差
3)齿坯安装偏心 |
1)提高滚刀的安装精度
2)修复或更换分度蜗杆副
3)消除齿坯安装误差 |
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基节超差 |
1)滚刀的轴向齿距误差，齿行误差及前刃面非径向性和非轴向性误差
2）分度蜗杆副的齿距误差
3)齿坯的安装几何偏心
4)刀架回转角度不正确 |
1)提高滚刀铲磨精度和刃磨精度
2)修复或更换分度蜗杆副
3)消除几问偏心
4)调整角度 |
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齿顶部变肥，左右齿廓对称 |
滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨 产生较大的正前角，使齿形角变小 |
更换滚刀或重磨齿形角及前刃面 |
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齿顶部变瘦，左右齿廓对称 |
滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角，使形角变大 |
更换滚刀或重磨齿形角及前刀面 |
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齿形不对称 |
滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刀面有导程误差 |
保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀面导程误差，微调滚刀回转角 |
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齿面出棱 |
滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差 |
重磨滚刀达到等分要求 |
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齿性周期性误差 |
滚刀安装后，径向或端圆跳动大，机床工作台回转
不均匀，分齿交换齿轮安装偏心或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯装夹不合理，产生振动 |
控制滚刀的安装精度，检查，调整分度蜗杆副传动精度，重新调整分齿交换齿轮、滑板和齿坯 |
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齿向误差超差 |
1)垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜上、下顶针不同轴，卜下顶针轴线与工作台回转轴线同轴度差
2)夹具和齿坯的制造、安装、调整精度低
3)分齿、差动交换齿轮误差大
4)齿坯或夹具刚性差，夹紧后变形 |
1)根据误差原因，加以消除
2)提高夹具、齿坯的制造和调整精度
3)重新计算分齿及差动交换齿轮，修正误差
4)改进齿还或夹具设计，正确夹紧 |
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撕裂 |
1)齿坯材质不均匀
2)齿坯热处理方法不当
3)滚刀用钝，不锋利
4)切削用量选择不当，冷却不良 |
1)控制齿坯材料质量
2)建议采用正火处理：45钢、40cr钢、18CrMnTi
3)滚刀移位或更换新刀
4)正确选用切削用量，选用润滑性能良好的切削液，充分冷却 |
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啃齿 |
1)刀架立柱导轨太松或太紧
2)油压不稳定
3)刀架斜齿轮啮合间隙大 |
1)调整立柱导轨塞铁松紧
2)保持油路畅通，油压稳定
3)刀架斜齿轮若磨损，应更换之 |
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振纹 |
1)机床内部某传动环节的间隙过大
2)工件与刀具的装夹刚性不够
3)切削用量选用过大
4)后托架安装后，间隙大 |
1)修理或调整机床
2)提高波刀装夹刚性，缩小支承间距离，加大轴径；提高工件刚性，尽量加大支承面
3)正确选用切削用量
4)正确安装后托架 |
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鱼鳞 |
1)工件材料硬度过高
2)滚刀磨钝
3)冷却润滑不良 |
找出原因，分别消除 |
