|
在选择合适的齿轮润滑油品种和粘度级别时，需考虑以下诸因素：
(1)齿轮性质 包括齿轮的类型（开式、闭式、汽车用类型等），齿轮的大小，支承类别与形式，齿轮油的使用方式。
(2)齿轮的工作条件 包括齿轮的负载(与粘度、极压抗磨性有关)，齿轮的速度(与粘度、极压抗磨性有关)，齿轮的工作温度和环境温度(与粘度、粘度指数、抗氧化性、低温流动性有关)，环境条件与污染状况(与防锈、抗腐蚀性、抗乳化性、抗氧化性有关)。
(3)齿轮润滑油的预期寿命 对于低速重载齿轮传动，由于接触比压大，形成油膜条件差，应选用粘度较大、油性较好、极压抗磨性能较好的齿轮润滑油；对于高速轻载齿轮传动，由于其形成油膜的条件好，但因运转时会激烈搅动油液、造成能量损失大，油液易氧化，故宜选用粘度较低、抗氧化性能较好的齿轮油；环境温度和工作温度高时，油液粘度会明显降低，故宜选用粘度较大的齿轮油；环境温度低时，宜用凝点或倾点较低、低温性能较好的齿轮油；如果环境潮湿，油液中有进水的可能时，宜选用防锈性、抗乳化性、抗氧化性能较好的齿轮油。
关于润滑油类型和种类选择，参见表24各种齿轮应使用的润滑剂类型和表25工业齿轮润滑油种类的选择。
表24 各种齿轮应使用的润滑剂类型
|
润滑剂类型 |
直齿轮 |
斜齿轮 |
锥齿轮 |
行星齿轮传动 |
|
防锈抗氧矿物油 |
正常载荷 |
正常载荷 |
正常载荷 |
正常载荷 |
|
极压油 |
重载荷或冲击载荷 |
重载荷或冲击载荷 |
重载荷或冲击载荷 |
重载荷或冲击载荷 |
|
复合油 |
通常不宜使用 |
通常不宜使用 |
通常不宜使用 |
通常不宜使用 |
|
高粘度的开式齿轮油 |
低速开式齿轮 |
低速开式齿轮 |
低速开式齿轮 |
|
|
润滑脂 |
低速开式齿轮 |
低速开式齿轮 |
低速开式齿轮 |
|
表25 工业齿轮润滑油种类的选择
|
条 件 |
推荐使用的工业齿轮润滑油 |
|
齿面接触应力(MPa) |
齿轮状况 |
使用工况 |
|
＜350 |
|
一般齿轮传动 |
工业齿轮油 |
|
低载荷齿轮
＞350—500 |
1)调质处理，啮合精度等于8级
2)每级齿数比u＜8
3)最大滑动速度与节圆圆周速度之比vg/v＜0.3
4)变位系数x1=x2 |
一般齿轮传动 |
工业齿轮油 |
|
变位系数x1≠x2 |
有冲击载荷的齿轮传动 |
中载荷工业齿轮油 |
|
中载荷齿轮 |
＞500—750 |
1)调质处理、啮合精度等于或高于8级
2)vg/v＞0.3 |
矿井提升机、露天采掘机、水泥磨、化工机械、水力电力机械、冶金矿山机械、船泊海港机械等的齿轮传动 |
中载荷工业齿轮油 |
|
＞750一1100 |
渗碳淬火、表面淬火和热处理硬度58～62HRC |
|
重载荷齿轮
＞1100 |
|
冶金轧钢、井下采掘、高温有冲击、含水部位的齿轮传动等 |
重载荷工业齿轮油 |
在齿轮油的粘度选择上，应在保证齿轮润滑要求的前提下，尽量选用粘度较低的油品，以达到节约资金和节能的目的。表26和表27分别给出了根据中心距选择齿轮传动用润滑油的粘度的方法。
表26和表27分别给出了根据中心距选择齿轮传动用润滑油的粘度的方法。
表26 根据中心距选择齿轮传动用润滑油品种(节圆线速度低于30m／s)
|
单级中心距／m |
接 触 比 压／Mpa |
|
＜400 |
400～600 |
>600 |
|
＜1
≥1 |
纯矿物油①
普通工业齿轮油 |
普通工业齿轮油
极压齿轮油 |
极压齿轮油
极压齿轮油 |
① 纯矿物油指L—AN32～150(旧号20一90)号全系统消耗用油， 28号轧钢机油和汽缸油等。
表27 根据中心距选择工业齿轮油(蜗轮蜗杆油除外)的粘度(50℃)(mm2／s)
|
齿轮装置的形状和尺寸 |
轻～中载荷 |
中～重载荷① |
|
环境温度/℃ |
环境温度/℃ |
|
|
减速级数 |
低速级中心距／mm |
-10~15 |
15~52 |
-10~15 |
15~52 |
|
平行轴传动 |
一级 |
200以下
200～500
500以上 |
30～50
30～50
50～80 |
50～80
80～110
80～110 |
35～50③
35～50③
80～110 |
80～110
80～110
80～110 |
|
二级 |
200以下
200～500
500以上 |
30～50
50～80
50～80 |
50～80
80～110
80～110 |
35～50③
80～110
80～110 |
80～110
80～110
80～110 |
|
三级 |
200以下
200～500
500以上 |
30～50
50～80
80～100 |
50～80
80～110
15～20
（100℃） |
35～50③
80～110
80～110 |
80～110
80～110
80～110 |
|
行星齿轮 |
箱体外径 |
400以下 |
30～50 |
50～80 |
30～50 |
80～110 |
|
400以上 |
50～80 |
80～110 |
80｀110 |
80～110 |
|
直齿、曲齿锥齿轮 |
外端圆锥面间距离 |
300以下 |
30～50 |
80～110 |
30～50 |
80～110 |
|
300以上 |
50～80 |
15～20
（100℃） |
80～110 |
15～20
（100℃） |
|
马达齿轮 |
— |
30～50 |
80～110 |
35～50 |
80～110 |
|
高速齿轮② |
— |
20～30 |
30～50 |
— |
|
① 在中一重载荷下的粘度是极压工业齿轮油的粘度。
② 3600r／min或圆周速度20m／s以上，根据条件可取或 高一等或低一等的粘度。
③ 运转中如果工作温度超过50oC以上，要用80～110的粘度。
表中除特别注明为100oC粘度者之外，其余均为50oC粘度 实际润滑有粘度应根据使用温度、载荷特性进行修正（表28和表29）。
表28 根据温度对粘度的修正值（粘度增加值）
|
油 类 |
工 作 温 度 |
环 境 温 度 |
|
10～50℃ |
50～80℃ |
80～150℃ |
25℃以上 |
10℃以上 |
|
抗氧防锈工业齿轮油
极压工业齿轮油
汽轮机油 |
0
0
0 |
增加—个粘度等级
增加—个粘度等级
增加—个粘度等级 |
增加二个粘度等级
增加二个粘度等级 |
温度每升高10℃粘度应提高10% |
温度每降低10℃粘度应降低10% |
表29 根据齿轮载荷特性对粘度进行的修正(粘度增加值)
|
齿面硬度 |
载 荷 冲 击 程 度 |
|
平稳 |
轻 微 |
中 等 |
严 重 |
|
HB≤350 |
0 |
增加相邻粘度牌号差值的30％以下 |
增加相邻粘度牌号差值的60％以下 |
增加—个粘度牌号或更换更好的齿轮油种类 |
|
HB＞350 |
0 |
增加相邻粘度牌号差值的20％以下 |
增加相邻粘度牌号差值的40％以下 |
增加—个粘度牌号或更换更好的齿轮油种类 | | 
