国内外的设备维护专家一致认为：65%的机械设备故障来自于润滑、液压；设备的液压故障75%由于液压油的污染造成的。液压油是液压系统的工作液，既是传递动力的介质，又是液压元件的润滑剂，油液应当在摩擦副的表面形成强度较高的油膜，对泵、液压缸、液压阀等元件进行润滑。液压油的清洁度对液压系统的性能影响很大，机械杂质会破坏油膜增加磨损，堵塞油路、阀孔及过滤器。水污染会形成酸性物质和气蚀腐零件，会使油液乳化和泡沫，降低油的润滑性能，以致在液压系统中引起断油和空穴现象，影响液压系统的正常工作。在各种实际生产中有大量污染油液需进行精密过滤，精密过滤技术是否先进与可靠，对生产起着举足轻重的作用。
精密滤油技术早已经被发达国家和国内先进企业采用，并取得了显著的经济效益，是设备润滑管理必然的发展方向。
二、油中机械杂质水分的来源与危害
一般新油中不允许含有机械杂质，含水量应≤0.025%，优良的油品不含水分。
下列途径会使油液进入机械杂质和水分：
⑴加油时带入机械杂质。
⑵油箱无空气滤清器、或有空气滤清器但过滤精度低；开式机械等尘土、磨粒会随空气进入。特别是尘土中的石英特别硬，硬度可过1120kg/cm2，会对零件造成严重拉伤。
⑶修理、装配时不小心会带入机械杂质，更换元件、配管内附着物的脱落。
⑷液压缸活塞杆工作时带入。
⑸机械磨损磨粒。机械磨损产生的磨粒很多，种类也多，形成机理各异。
三、精密滤油技术
过去，我公司设备因液压油污染发生故障停机时，只是通过换油恢复设备的正常工作。液压油的价格昂贵，国产液压油平均价8.8元/kg，进口液压油20元/kg左右。立车等大型设备每次换油在400kg以上，多的达2000多公斤。费用相当可观。为了解决上述问题和减少故障停机，我们引进了精密滤油技术。
四、应用情况
2005年，我们通过引进精密过滤技术对下列因液压油污染发生故障停机和用于产品加工的窄口瓶颈设备，油液已经不清洁，防止液压系统发生故障停机的10台设备滤油。
五、全面开展精密滤油，可以取得显著的经济效益和社会效益
目前，精密滤油技术在我公司尚未全面开展，如果全面开展必然会取得显著的经济效益和社会效益。我公司现有机械设备620台，按现两班人作计算，一般换油周期为2～12个月，若润滑油(含液压油)的粘度、水分(未发生乳化变质)、酸值三项指标符合质量要求，过滤后仍然可以使用。如果过滤后延长一个换油周期，预计直接经济费用——每年节约换油费用不少于6万元；节约维修费用不少于2万元；减少停机损失、降低设备磨损、延长设备使用寿命不少于3万元。
