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数控铣床设置工件坐标系零点

来源：减速机信息网时间：2008-8-6 10:00:02　　责任编辑：lihongwei

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。

1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)

图1 设置工件坐标系零点

1）对刀操作

设置数控铣床手动主功能状态

刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。

刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。

刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值

2）工件坐标系原点坐标计算

X₀＝－（∣X∣－d /2）

Y₀＝－（∣Y∣－d /2）

Z₀＝Z

2）设定工件坐标系

移动刀具至X₀ 、Y₀、 Z₀坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X₀ 、Y₀、 Z₀坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。

2. 对刀仪对刀法

图2　对刀仪对刀法

如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。

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