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| ·浅析慢走丝线切割断丝现象及对策
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| 电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra＝0。16微米，且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝 |
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| ·MQG3660型球磨机断齿故障分析
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| 一、故障
MQG3660型球磨机，筒身尺寸（直径x长度）为3600mm×6000mm。球磨机安装完毕后，空载试运行时声音不太正常。停机检查，发现主传动齿轮中小齿轮的根部有裂纹。当时认为，小齿轮裂纹是其加工制造过程中，由于表面质量存在问题而引起的应力集中逐步发展所致。 |
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| ·加工中心切圆的一种异常现象分析
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| 加工中心的工作精度是检验机床整机性能的重要指标，通过对被加工件的检验及分析，可以对整机的各个性能作出较全面的判定。如果通过对加工件的检验发现有问题，那么此时判定被加工件的形状就变得非常重要，只有明确判定工件的形状，才能就此展开对机床的性能进行分析。下面就加工中心切圆时出现 |
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| ·数控机床润滑系统控制的改进
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| 机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能 |
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| ·机床加工精度异常故障维护
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| 系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类 |
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| ·高速走丝线切割机床断丝原因及应用方案
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| 高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中 |
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| ·偏航轴承的生产工艺研究
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| 随着机械工业的快速发展，回转支承的应用越来越广泛，偏航轴承是我公司新开发研制的一种新型回转支承产品。它要求成品为零间隙或负间隙，对轴承的回转阻尼力矩有严格的规定，成品精度非常高；根据主机的使用要求，轴承表面必须进行防腐处理。如何解决上述问题是研究的主要课题。
1.外 |
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| ·油膜轴承油进水的坏处及解决方法
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| 油膜轴承应尽量改善密封结构，防止进水。但近水部位的油膜轴承，尤其是高速线材轧机的油膜轴承，由于其均是动密封状态，进水是不可避免的。
水进入油膜轴承油，使某些添加剂水解而失效。并可能形成紊流，破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损，易锈蚀设备，使油乳化而恶化分水性，抗 |
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| ·滚动轴承安装前的准备工作
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| (1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。(2)轴和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固 |
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| ·数控电火花慢走丝线切割机床操作
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| 本项目主要讲解数控电火花慢走丝线切割机床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控电火花慢走丝线切割机床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控电火花慢走丝线切割机床加工零件的基本操作过程，使学生对数控电火花慢走丝线切割机床的操作有 |
