|
| ·三轴数控电火花加工技术
| |
| 三轴数控电火花加工技术是在多年模具加工实践经验基础上,自主开发研制的三轴联动电火花加工技术,采用了多项新技术,克服了单轴电火花机床功能的不足,同时操作简便易学,是当前电火花加工技术的发展方向。
1 三轴数控电火花机的性能特点
(1)三轴联动侧 |
|
| ·齿轮强度与设计参数-弹性系数
| |
|
用于在齿轮强度计算时考虑材料弹性模量E和泊桑比ν对赫兹应力的影响。对于某些常用材料组合的ZE可参考表29查取。
  |
|
| ·齿轮强度与设计参数-润滑粘度
| |
|
在选择合适的齿轮润滑油品种和粘度级别时,需考虑以下诸因素: (1)齿轮性质 包括齿轮的类型(开式、闭式、汽车用类型等),齿轮的大小,支承类别与形式,齿轮油的使用方式。 (2)齿轮的工作 |
|
| ·刀具悬伸效应
| |
|
对于高速加工,可能需要对加工过程进行与直觉相对立的调整。在发生颤振时,人们自然的反应是降低主轴转速,但事实上增加转速却是一种生产率更高的解决方法。对颤振问题另一种经常想到的方法是换用一种长径比较低的刀具,因为人们认为较短的刀具韧度较高。但是,在某些情况下,长度较高的刀 |
|
| ·改装车床加工重型盘类零件
| |
| 制造大型碾砂机,碾砂机底盘是难加工工件。底盘铸件毛坯呈圆盘状(图1中的1所示),直径为2.2m,边缘高0.3m,底盘及边缘厚0.1m,重量达3t。
1.工件 2.接盘图1 图2 我们改装了一台旧C630车床,解决了没有大型立车加工碾砂机底盘 |
|
| ·干切削技术
| |
| 1 前言
随着高速加工技术的迅猛发展,加工过程中使用的切削液用量越来越大,其流量有时高达80~100L/min。但大量切削液的使用造成了非常突出的负面影响:(1)零件的生产成本大幅度提高,在零件加工的总成本中,切削液费用约占16% ,而刀具的费用只占总成本的4%。( |
|
| ·混粉镜面电火花加工工作液循环装置
| |
| 1 问题的提出
混粉镜面电火花加工是近年来发展起来的一种改善大面积电火花加工表面粗糙度的先进技术,所谓混料镜面电火花加工即是在工作液中添加了微粉,譬如,硅粉、铝粉、铬粉,以及有关添加剂,以期使加工表面获得镜面效果。日本最早进行了研究,并取得了较好的效果。国内起步较晚 |
|
| ·模具热处理变形及预防
| |
| 模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一,对一些精密复杂模具,常因热处理变形而报废,因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。 众所周知,模具在热处理时,特别是在淬火过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速 |
|
| ·使用标准铣刀加工复杂零件
| |
| 许多原本很难制造、需要在不同设置和机器上采用数种不同加工工序的零件,采用车铣工艺就能以高效率制造出来。当零件形状不对称,或由于平面、型腔及障碍物等原因,零件表面的圆度达不到360°时,这种工艺便显示出其优越性。
除了这些主要优点外,车铣的其它好处还包括改善 |
|
| ·数控车削加工仿真技术
| |
| 1 引言
传统的加工仿真方法是通过直观的图形显示来进行数控程序的加工仿真和干涉碰撞检查,即在计算机上用线框模拟刀具沿刀具路径在工件上的加工过程。近年来,随着微型计算机软硬件技术的不断发展和成熟,基于实体造型的三维数控仿真技术在工程上的应用日益广泛,有文献研究了在虚 |