|
| ·轴承选择和应用原则
| |
| 轴承配置不仅包括滚动轴承，而且包括同轴承有关的部件，如轴和轴承座。 润滑剂也是轴承配置的一个非常重要的组成部分，因为润滑剂要防磨损防腐蚀，这样轴承才能充分发挥作用。 此外，密封件也是一个非常重要的部件，密封件的性能对润滑剂的清洁至关重要。 保持清洁对轴承的使用寿命有深远影 |
|
| ·发动机滑动(润滑)轴承的分析
| |
| 一台发动机上的滑动轴承有很多种，无论是衬套还是轴瓦都属于滑动轴承。为了保证发动机的运转精度，这些滑动轴承的运转间隙要求也是很高的。发动机滑动轴承的故障原因都可以归根于：润滑临界状态和引起破坏运转间隙的任何干扰及破坏油膜的任何物质。例如安装调整不准确、零件有磕碰损伤和清洁度 |
|
| ·不锈钢轴承的技术交流
| |
| 氏体不锈钢
耐腐蚀性: 均具有不锈性和耐蚀性。随Cr量增加，耐硝酸等氧化性酸腐蚀和高温抗氧化性，硫化性能提高。随Ni量提高，耐氯化物应力腐蚀性能和耐还原性酸的性能增加。随C量降低，或加入稳定化元素，钢的耐晶间腐蚀性能获得改善。随M |
|
| ·轧钢机常用润滑设备的安装维修
| |
| （1）设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有丢失、损伤 |
|
| ·双端盖钢组合保持架结构圆柱滚子轴承
| |
| 新一代圆柱滚子轴承—双端盖钢组合保持架结构滚子轴承的设计全部采用优化设计方案，即按加强型设计，与同一型号非加强型轴承相比，外形尺寸相同，滚子直径与长度略有增加，个数也有所增加，滚子由凸度滚子代替直线滚子消除边缘应力集中现象，使应力分布更趋合理，额定载荷容量提高约40％，轴 |
|
| ·对旋轴流式主通风机的在线监测与故障诊断系统
| |
|
1引言
随着传感技术和计算机技术的不断发展，在线监测与故障诊断这一以传感技术和计算机技术为基础的研究课题，取得了新的发展。为使这
一技术成功地转化成生产力，以进一步提高煤炭企业自动化、智能化水平，某公司成功地将在线监测和故障诊断技术应用在对旋轴流式主通 |
|
| ·直线电动机高速进给单元的关键技术
| |
| 高速加工是一项新兴的先进制造技术。为了实现高速加工，除了要有高速主轴，还必须同时大大提高进给系统的速度和加速度，才能使加工得以正常进行。传统数控进给系统采用的是“旋转伺服电动机+滚珠丝杠”的传动方式。目前普通丝杠的最大进给速度为40m/min，最大直线加速度为0.5g。而一些 |
|
| ·高速加工技术在模具制造中的应用
| |
| 近年来，高速加工(High Speed Cuting)技术的发展迅速，为提高模具制造水平、产品质量提供了新的发展方向。
1 高速加工参数 在利用高速加工技术过程中，典型的高速切削加工参数有切削速度(指刀具切削处的切削线速度)、进给速度、主轴转速、刀具直径、切削深度、切削量 |
|
| ·进口加工中心系统改造初探
| |
| 1 CNC八轴控制原八轴的控制 原控制系统是日本FANUC-15M系统，其CNC部分直接控制两个主轴(一个电动机驱动两个主轴，即C轴)和X、Y、Z、A四个轴，并通过PLC和STAMA公司自制的接口控制回转工作台(C2轴)、刀库轴(Q轴)和直线运动式机械手轴(V轴)。PLC共 |
|
| ·装配式凸轮轴制造工艺
| |
| 目前，大部分发动机制造企业都采用整体式凸轮轴,其材料有的采用中碳低合金锻钢(经高频淬火)，有的采用球墨铸铁。整体式凸轮轴加工工艺包括粗加工、半精加工和精加工。生产中采用自动线多工位机床，设备投资较大，生产线占地面积多，生产成本较高。而装配式凸轮轴只需半精加工和精加工，凸轮 |
