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| ·线路板数控铣床的铣技术分析
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| 线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法 当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣 |
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| ·多轴联动数控加工中转向处理新方法
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| 在多轴联动数控加工中，加工表面就是刀具沿着一条条连续的刀具轨迹切削后包络而成的，因此刀具轨迹的生成技术是CAM系统中的关键技术之一，如何使刀具轨迹长度最短、排列更合理、加工更容易，是口前数控加工研究的一项重要课题。在连续切削过程中，从上一条轨迹的终止点到下一条轨迹的起始点 |
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| ·获得最佳切削参数的新方法
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| 金属切削过程中，传统靠试探和排错等方法来确定最佳主轴转速、切削深度无异于大海捞针。日前制造技术实验室(www.mfglabs.com)推出了一种动态分析方法，可通过对金属切削机理的分析，或得较好的切削参数，较好的提高金属去除率。 在他们 |
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| ·磨削圆柱形工件时螺旋形的产生和防止
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| 常见圆柱形工件的螺旋形缺陷有两种情况(图1): 与工件转速和工作台速度关系一致的螺旋形; 与工件转速和工作台速度关系不一致的螺旋形。产生螺旋形的原因，总的来说，是砂轮在磨削时其母线与工件接触不良。造成接触不良的原因是：由于砂轮修整不好：在磨削时，磨削力的作用，使工件或砂轮 |
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| ·内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究
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| 内锥面刃磨原理 内锥面刃磨法是刃磨麻花钻的一种新方法，刃磨原理如图1所示，砂轮修成内锥面，钻头放在砂轮的内锥面上磨削，形成麻花钻的圆锥面后刀面。刃磨钻头时通过修整砂轮半锥角d，调整轴间角q、锥顶距A、偏距e、附加旋转角b，可使钻头得到所需的后角a、横刃斜角y和顶角2F。 |
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| ·斜孔钻削工艺及麻花钻结构改进
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1) 用标准麻花钻头钻削30°斜孔时，由于钻头与工件之间的夹角较小，为保证加工长度，需要加长钻杆和钻头，从而使钻头刚性降低。此外，钻削斜孔时钻头在相当长一段时间处于断续切削状态且径向抗力很大，为避免崩刃，保证加工正常进行，就必须减小切削用量，这就直 |
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| ·精镗孔尺寸误差预测补偿技术的研究概况
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| 镗削加工过程中的误差补偿技术是机械加工工艺装备研究中的重要课题。以汽车工业为例，镗削往往是孔加工中最主要的工艺手段，而孔加工又往往是汽车关键零件自动生产线上最重要的工序。由于系统误差和随机误差的存在，极大地影响了镗孔精加工的质量和效率。因此，镗削误差补偿技术就成为开发此类自动 |
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| ·数控车削中关联尺寸检测原理及检测环境
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| 一、问题的提出
CNC车削加工的精密化和复杂化的发展趋势，给生产加工中的测量带来很多现实问题。如许多零件由于尺寸自身的原因，必须采用破检测量法，一方面造成破检零件的报废，另一方面破检零件的尺寸并不能代表批生产零件的实际尺寸，使破检测量法在实际生产加工中显得意义不大； |
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| ·小模数齿轮剃齿工艺分析
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| 航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差，结构复杂。目前，我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中，受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响，致使调整、加工难度较大，生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。 剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇公司发展起来 |
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| ·工艺系统热变形对加工精度的影响
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| 一、概述
在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的 40％～ 70％。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高 |
