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| ·来轴承零件热处理的常见缺陷
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| 轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。
1.过热
从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火 |
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| ·切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护
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| 切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护摘要：金属切削乳化液以其价廉得到广泛应用使用过程中使用者没有规范化要求使用使用过程中达不到应有效果操作者乳化液失效发臭情况使用结果是工件生锈腐蚀机床污染环境合理有效地使用乳化液本文论述重点乳化液配制水质配制乳化液所用十分重要适宜硬度应为硬水配 |
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| ·偏心轴的一种加工
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偏心轴的一种加工摘要： 偏心要求两端偏心外圆基准外圆偏心方向一致偏心尺寸不同一般mm之内偏心误差要求小于0.05mm满足要求采用以下工艺工装基准外圆加工两端均留mmmm工艺夹头要求夹头基准同轴台 |
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| ·高速走丝线切割机床断丝原因及方案
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| 高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中 |
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| ·半箱体破裂原因分析及模具改进
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| [摘要]通过对半箱体成形、翻边复合过程的分析，找出了零件破裂的原因在于成形及翻边的“节奏”不协调，或形部分设置的压边力不恰当，使成形区内阻力大大，导致全属流动不畅而破裂，在此分析基础上，对已设计好的模具结构，依据全属流动的开、限流原则，改进了模具结构，采取了措施，解决了零 |
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| ·旋压机的数控改造
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| 由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个“永恒”的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。目前购置一台大型数控旋压机价格非常昂贵，所以为旧设备的数控改造提供了一定的市场。 1．旋压机床数控改造的必要性： 我国旋压机总量几百台，而其中数控机 |
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| ·液压系统温升过高的原因及防治
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| 1、温升过高的原因（1）油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全 |
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| ·切削液在使用中出现的问题及其对策
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| 切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含 |
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| ·车削螺纹时常见故障及解决方法
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| 螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具 |
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| ·可转位车孔刀的选用要点
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| 车孔刀与外圆车刀的比较 内孔车刀与外圆车刀相比有如下特点： 由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。 刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。 内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重 |
