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| ·数控机床加工直线、圆弧中的干涉问题
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| 在数控铣床用刀具加工零件侧面时，刀具有一个半径，为了加工该侧面，刀具中心路径沿工件以半径偏移，此半径偏移即为刀具径补正。由直线、圆弧等组成的零件形状，在实际加工时，如果刀具半径的过大，往往会造成过切。刀具的过度切削称为“干涉”，预先干涉检查能检查刀具是否过度切削， |
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| ·轴承表面磨削缺陷的原因及对策分析
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| 轴承在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。 |
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| ·数控机床故障诊断与维修几例
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| 由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 数控设备的外部故障可以分 |
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| ·加工中心刀具選擇技巧
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| 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部 |
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| ·机械故障原因分析方法
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| 1故障部件的宏观检验 宏观检验主要解决两个问题，一是故障的属性，二是故障的定性原因。它是进行各项故障分析的基础，是整个故障疹断成功与否的关键之一。 宏观检验断裂部件时，通常采取以下操作顺序： （a）首先用肉眼观察整套设备或整个部件，了解故障部件的功能，使分析人员对故障系统和 |
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| ·领先一步的超精磨削加工方案
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| 超精磨削加工是一种关键的改善磨削表面条件的最终加工．如去除磨削变质层或非晶形层，去除表层突出点，磨削纹和进给螺纹线，改善零件表层的总体光洁度。从而达到最佳的耐磨层和密封性能。
在采用先进的微细加工磨蚀薄膜前，传统意义上的工具有陶化沙石。实际上，一般意义的超细磨削加工或超 |
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| ·不锈钢难加工的原因及解决方案
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| 众所周知，不锈钢也有很多的分类，大多数的加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：
1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀 |
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| ·刀具市场的洋刀垄断局面如何改变
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| 廉价的劳动力和雄厚的加工业基础，使中国逐渐成为世界加工基地。而加工制造业的发展，必然会带来更大的刀具市场。特别是汽车工业、航空航天和军工企业的发展，对高性能刀具的需求将进一步扩大。就汽车工业而言，我国已引进多条较先进的轿车生产线，在这些生产线中，使用的刀具品种繁多，工艺技 |
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| ·齿轮油使用中温度超高的原因
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| 以闭式齿轮箱齿轮润滑为例，若不考虑机械本身的因素，温度超高的原因可能是：
1.新齿轮机构，没有磨合好，出现磨料磨损，引起齿面温度升高，此时应加强过滤，磨合后换油。
2.负荷大，油膜破裂，出现磨 |
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| ·SKF轴承的外观如何进行检查
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| SKF轴承的检查应该在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。1、各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。2、锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀 |
