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减速机网>>产品大全>>行星摆线针轮减速机>>X系列行星摆线针轮减速机
[德州东迈减速机有限公司]说:
德州东迈减速机有限公司对减速机发热情况的几点分析: 1.减速机发热首先想到的是润滑系统:开机前检查润滑油的标号和多少,以到标尺是中间为准。 2.电机功率:电机的选择一定要按摆线减速机或蜗轮蜗杆减速机的标准配置来选择,过大或过小都有可能引起减速机的发热尤其是电机直连减速机,电机发热也会传给减速机。 3.电机轴和减速机输入轴是否同心:这一点很重要,电机轴和减速机输入轴如果不同心不但会使减速机发热而且减速机的麿损会非常大。 4.加工精度:电机轴和输入轴由于工差的大小也会出现减速机发热。 这只是个人总结的一些减速机发热的部分原因,如果大家有更好的可以到这里来发布一下。德州东迈减速机有限公司销售员小张。
2014/10/6 9:08:30
[天津津伟减速机有限公司]说:
1、拆卸:拆卸时首先松开联接螺栓,分解机座、针齿壳,然后依次分解轴用挡圈、挡圈、摆线轮、间隔环偏心套等零件。装配时则顺序相反。 2、装配时注意以下各项 1)装配前,将全部零件清洗干净; 2)对滚动及滑动表面涂润滑油,以形成初步润滑条件; 3)两片摆线轮的标记字头必须成180°,并字头向上; 4)注意调整橡胶油封中弹簧的松紧,并涂抹油脂; 5)装配结束后注入润滑油或润滑脂,卧式油位达到油标要求的高度。立式油位达到油标中线; 6)用手动高速轴,经检查无故障即可空开运转。对立式减速机应检查油泵工作情况是否良好,若均正常方可使用; 7)对直联型进行分解时,严格按要求顺序进行,切禁先从电动机法兰处分解。
2013/7/6 9:54:34
[天津滨利传动设备有限公司]说:
行星摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理,采用摆线针齿啮合,设计先进,结构新颖的减速机构。它具有减速比大,传动效率高,体积小,重量轻,故障少,寿命长,运转平稳可靠,噪音小,拆装方便,容易维修,结构简单,过载能力强,耐冲击,惯性力矩小,等特点。尤其是98年新开发的X8000系列行星摆线针轮减速机产品,全部采用计算机优化设计及国内外最先进的加工工艺方法制造,各项指标均达到国际同类产品先进水平。
2012/10/20 12:51:04
[吴桥鑫纪源减速机械有限公司]说:
摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理,采用摆线针轮啮合,设计先进、结构新颖的减速机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机,在军工、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、及起重运输等方面得到日益广泛的应用。鑫纪源减速机有限公司坐落于驰名中外的杂技之乡---吴桥,是设计、生产制造和销售各类减速机的专业化企业。产品已全面通过ISO9001:2000认证,为适应市场需求,我厂不断开发新产品,研制出了灌溉设备专用减速机、起重机、大棚卷帘机专用减速机、空心轴减速机、电炉专用减速机、套丝机专用减速机等一系列科技含量较高的新产品,我们将以优质的产品、完善的售后服务、忠诚的服务态度竭诚为广大客户服务。 摆线减速机产品特点 1. 传动比大。一级减速时传动比为1/6--1/87。两级减速时传动比为1/99--1/7569;三级传动时传动比为1/5841--1/658503。另外根据需要还可以采用多级组合,速比达到指定大。 2. 传动效率高。由于啮合部位采用了滚动啮合,一般一级传动效率为90%--95%。 3. 结构紧凑,体积小,重量轻。体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小2/1--2/3。 4. 故障少,寿命长。主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造,因此机械性能与耐磨性能均佳,又因其为滚动摩擦,因而故障少,寿命长。 5. 运转平稳可靠。因传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠,噪声低。 6. 拆装方便,容易维修。 7. 过载能力强,耐冲击,惯性力矩小,适用于起动频繁和正反转运转的特点。
2012/7/1 8:50:49
[德州金展减速机有限公司]说:
1、 温升:在正常情况下,摆线减速机在负荷状态下的温升(机内油池温度减去环境温度)不超过45度。当温升超过50度时应即停机检查。一场温升的可能原因是机内传动部分(尤其是转臂轴承)的润滑不合理,或由于轴向手里,造成端面摩擦所致,应检查油位高度和润滑油牌号或拆机检查有无拉毛,交合及端面研磨等现象。 2、 异常声响:减速机内如发生不规则的撞击声或 严重杂音时,应即停车检查。起原因可能是传动件有损坏或内部装配及外部安装不正确所致,应拆机检查调整或更换。 3、 漏油:摆线减速机输出轴与输入轴端均装有橡胶油封,在各结合面处则垫有密封垫。橡胶油封由于保管期、使用期较长均可因老化及磨损而失效,如使用中轴端漏油应检查轴套表面及油封并及时更换。在更换油封时,油封内部及唇边应填满润滑脂以避免唇边损坏。如发现结合面处渗漏则可能是因螺栓松动或密封垫损坏所致,应及时紧固或更坏。
2011/8/26 16:33:46

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