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 专题信息 => ZXT-15自铣自镗装置设计 |
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发布日期：[2006/11/20] 共阅[1916]次 |
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| [align=center][size=4] ZXT-15自铣自镗装置设计[/align][/size]
1 前 言
在机械加工行业，CB3463-1型转塔半自动车床广泛应用于中小批量盘因零件一个工步的多工序加工，生产时要根据零件的具体几何尺寸及工序基准，设计并制造出相应的夹具。但是随着机床使用时间的延长，将导致机床导轨出现磨损，其特点是：因平导轨表面压强比山型导轨表面压强大，前者比后者磨损更为严重，与其配装的工作台也相应出现磨损，致使转塔半自动车床的刀台下移、偏斜，引起刀台装刀轴孔与主轴的同轴度，端面与主轴的垂直度误差超差，导致被加工零件达不到形状位置精度要求，严重时几何尺寸也发生变化，有时造成刀具损坏，给修理工作带来困难，且修理周期长，为此设计了ZXT-15自铣自镗装置。
2 ZXT-15自铣自镗装置的结构与组成
该装置结构如下图所示，主要由棘轮机构、螺旋机构及燕尾型滑动导轨组成运动链，从而实现所要求的运动轨迹。
[img]http://www.jiansuji001.com/Upload/whict2006112016314565.jpg[/img]
3 ZXT-15自铣自镗装置的使用原理
旭下图所示，将修理合格的机床导轨、刀架座导轨、机床主轴组件及刀架等零部件进行安装，经检验达到所要求的形状位置精度，再将刀台固定在刀台座上面，此时把ZXT-15型自铣自镗装置的左端锥孔与CB3463-1型转塔半自动车床主轴的外锥体相配合，由M16×55×6圆柱头内六角螺钉与法兰盘固联，调整达到所要求的形状位置精度。此时可对CB3463-1型转塔半自动车床的六角刀台进行端面切削加工，主轴转速一般为：337-465r/min,纵向吃刀量根据实际情况调整,工作时,当主轴顺时针转动一周,将带动ZXT-15型自铣镗装置以相同的转速回转一周,则棘爪上的转柄与前刀架刀台上安装的挡铁接触,棘爪产生一次摆动而推动棘轮(棘轮齿数z=20)转动φ=1/20转,由于传动螺杆为T20×4,即螺距P=4mm,使螺杆回转运动变为螺母的直线运动,以此推动上托板及固连的刀座实现横向进给,其横向进给量ap=p×φ/z=4×1/20=0.2mm,即可实现连续均匀切削加工刀台中心孔过程中,将前刀架退到一定的位置,使棘轮失去作用,由六角刀台实现轴向进给,加工后形状位置精度高,表面粗糙度低.
4 ZXT-15自铣自镗将置的使用特点
由钳工刮研修理变为机械切削加工,降低劳动强度,缩短维修周期,减少修理成本,提高了机床的利用率及工作效率20倍以上.使用经ZXT-15型自铣自镗装置修理后的CB3463-1型转塔半自动车床,经装配后刀台装刀轴孔及主轴的垂直度得到极大的提高.根据相应零件加工工艺,安装并调整好刀具,即可进行具体零件的切削加工,其尺寸精度、形状位置精度均达到技术要求，合格率达98%以上，创造了很高的经济效益。
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