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| ·小型龙门刨床的数控化改造
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| 【 摘要】 介绍了刨床的数控化改造及其CNC系统。控制系统在硬件上采用开放式的PC总线结构，软件上采用模块化、结构化设计，操作界面上采用图形汉字菜单，具有图形编程、列表曲线编程、模拟运行、自动对刀、刀具磨损补偿、实时加工控制与动态跟踪显示等功能。 &n |
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| ·数控线切割加工概述
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线切割加工——属于脉冲放电加工，要求被加工零件的导电性能良好。
1.快走丝线切割机床组成
主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成，如图1所示。
2.线切割机床的加工原理
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| ·数控加工中常见问题的处理方法
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数控加工在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的应用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。但在普及推广应用中，常常因使用或工艺设计不当造成准备时间长、加工误差大甚至发生意外事故等问 |
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| ·磨床 实现高精加工的选择
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随着加工过程自动化的不断升温，为顺应市场不断变化着的需求，磨床制造企业开始将关注焦点从产量、品种转向磨床制造技术与自动化加工的融合，以及如何采用数字化手段进一步提高磨床的精度。
哈挺中国有限公司磨床产品经理王晓晖先生：目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化 |
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| ·车削加工中的高效率与高精度
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Index公司的G200车削中心在宝马公司生产工厂中的实际应用表明：在集成智能加工单元中，采用两对主轴的加工方式可以大大降低工件的加工时间。该车削中心是并行结构，使得车削中心进行常规车削和硬车更加合理化。
Index 公司的G200车削中心集成化加工单 |
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| ·远程视频技术在网络数控加工监控中的应用
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1 网络数控系统的基本结构
图1 网络数控基本结构
数控机床上网是网络数控的根本，现阶段主控计算机与数控机床之间的通信网络大多采用现场总线。数控机床与现场总线大多数采用两种方式相连:第一种联接方式用于新型数控机床，其具有符合MAP标准的网 |
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| ·数控铣床设置工件坐标系零点
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| 在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
1）对刀操作
设置数控铣床手动主功能状态
刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐 |
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| ·加工中心常用指令编程
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| 加工中心经常用到的许多指令与数控机床相同，这里不再祥述。下面仅介绍反映加工中心特征的一些指令：
1. 准确停止校验指令 G09
指令格式：G09；
刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。
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| ·铰刀直径公差的经验确定法
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在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验．总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。
假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和E |
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| ·数控铣床刀具偏置
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| 如果NC程序使用刀具半径补偿指令，在运行此程序之前必须通过刀具偏置的方法设定刀具半径补偿值，还可以通过刀具偏置的方法调整刀具半径的补偿量。刀具偏置有绝对值方式和增量值方式两种输入方法，采用哪一种输入方式由机床的内定参数设定。
输入刀具偏置量的方法，按刀具偏置 |
