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| ·网络数控加工技术组成
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网络化数控加工基础工作如图1所示。它考虑网络化产品加工所需要的最底层作业，不考虑数控加工中包含的物理因素，如物料流、产品数据管理、切削力及振动、磨损及精度等.只有在网络化环境中实现数控加工的基础工作，才有可能进行其它作业的网络化研究.基础工作主要实现以下目标：
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| ·铝合金轮毂的市场、特点和制造工艺
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| 摘要：综述了铝合金汽车轮毂市场现状和潜力，以及铝合金汽车轮毂的特点和制造工艺。
1 铝合金轮毂市场火爆
在过去的10年，全球铝合金汽车轮毂产量的年平均增长率达7.6%。
2001年，美国轿车与轻型卡车的59%都用的是铝合金轮毂，其总质量约290kt。其中约81%是 |
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| ·数控装置的日常维护与保养
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| 数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。
主要包括：数控系统的使用检查和数控系统 |
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| ·变速器壳体加工之高速切削技术
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| 在汽车变速器壳体加工领域，国外广泛采用高速加工中心、高强度刀柄、高效刀具进行加工，除人工上下料外，其余基本是自动化加工。而国内一般在使用八九十年代生产的加工中心，刀柄、刀具也延续旧的习惯，加工效率基本为国外的50%。
即使购买了高效刀具，由于机床老化，也达不到预期效果 |
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| ·五轴高速加工中心的几个主要组成要素
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| 近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。 通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度 |
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| ·立方体零件的可调节加工方案
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Heller公司利用全新的方案来满足汽车工业对于更加柔性的如工系统的要求。全新的“ModuleLineSystem (线性模块系统)”内所包含的自动化工作流程考虑到了更高的生产率。 只要你把双腿分得足够开就能稳稳地坐在地板上——Heller公司的总经理、 |
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| ·金属切削仿真有限元解决方案
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切削加工仿真技术是研究解析切削加工过程中的物理现象，通过数值仿真得到切削过程中的切削力、应变、应变率、切屑、刀具温度等数值，对切削参数及刀具进行DOE研究和刀具磨损研究，以及基于切削力、温度等仿真数值对NC程序进行优化。
成立于1993年的Th |
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| ·夹具加工的误差综合分析和误差分配
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在机械加工过程中夹具的使用非常广泛，它是降低工人劳动强度、扩大机床的工业范围、保证产品质量、提高生产效率的重要手段。夹具的使用状况如何，在某种意义上反映了生产产品质量的稳定程度。零件的加工误差实际上是机械加工系统综合误差的反映，它不仅包括夹具的制造误差，还包 |
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| ·超光滑表面的加工、表征和功能
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1 引言
随着精密、超精密以及纳米级加工技术、先进控制系统、激光测量技术、扫描探针显微镜等相关技术的快速发展，超精密加工表面的研究不断取得新的进展，其加工精度正逐步从亚微米级提高到纳米级，通过超精加工获得超光滑表面已成为可能。但是，这些超光滑表面通常是在反 |
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| ·零件的工艺性分析
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| 一、分析研究产品的零件图样和装配图样
在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺 |
