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| ·滑动轴承对润滑脂的要求
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| 1.针入度 主要是根据加脂的方法来选定针入度的大小，以便加入轴承，形成润滑膜，同时又不致往外流失。对于油集中润滑系统，为保证系统的泵送性能，润滑脂应适当软些，即针入度大些，一般应在270以上。手动油枪及脂杯用脂的针入度为240～260。 |
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| ·M6420B滚刀磨床分度的故障及对策
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| M6420B型滚刀磨床是武汉机床厂70年代产品，该设备已经过多次大修和调试，在调试过程中发现，分度盘动作有时不到位，有时过位，有时干脆无动作。分度不到位或过位的直接危害是出现打刀现象，造成人身、设备事故。 由机床液压原理图分析分度盘的工作原理可知： 从油泵打出的压力油 |
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| ·VB技术在轴承退检测中的运用
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| 退磁在轴承磨削加工中是一个不可缺少的检测生产工序，虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度，但会影响轴承的加工精度和的产品质量。在自动控制反馈系统中，VB已成为 Wndows系统开发的主要语言。本文介绍了VB6.0在轴承退磁检测系统中利用计算机与适配卡等硬件组成系统对轴承 |
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| ·数控机床加工精度异常故障诊断与处理
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| 系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性 |
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| ·数控机床伺服系统的故障诊断
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| 数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及 的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障 诊断方法很有必要。
数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控制 |
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| ·常见的轴承内圈固定方式
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| 1.轴肩固定 轴承内圈依靠轴肩和过盈实现轴向固定。 适用于两端固定的支承结构。 结构简单、外廓尺寸小。 2.弹性挡圈固定&nbs |
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| ·常见轴承外圈的固定方式
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| 1.止动环固定 向心轴承外圈带止动槽的可用这种固定方式。结构简单、轴向尺寸小。不能承受较大轴向载荷。 2.弹性挡圈固定 结构简单、装拆方便、轴向尺寸小。在轴承端面和 |
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| ·滚动轴承的磨损寿命
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| 滚动轴承中存在的磨损形式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、微动磨损等。在润滑不良下相对运动表面易发生粘着磨损，甚至烧伤；轴承外部灰尘进入、润滑剂含有杂质、轴承清洗不洁等，将产生磨粒磨损；湿气、水分及酸或碱溶液侵入轴承而发生腐蚀磨损；轴承不旋转而长期处于微小振动状态下将发生微 |
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| ·滚动轴承工艺过程的特殊性
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| 滚动轴承的生产特点，决定了其工艺过程有以下三大特征： 1.专业化 轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球 |
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| ·滚动轴承的清洗、安装与拆卸
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| 滚动轴承是支承轴转动的组合件。其套圈和滚动体都是经过精密加工的。轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。因此轴承安装前应进行清洗。用防锈油封存的轴承可用汽油或煤油直接清洗；用厚油或防锈油脂防锈的，须先用轻质矿物油，如10#机 |
