附 录 A
（资料性附录）
减速器的选用
A.1 选用方法
A.1.1 已知参数和条件
原动机名称，功率P1= kW，转速n1= r/min；
工作机名称，功率P2= kW，转速n2= r/min；
要求的传动比i=n1/n2；
每天工作小时数h，每小时启动次数 ，每小时运转周期 %；
负载特点（平稳，冲击，严重冲击），可靠度要求（一般，较高，高）；
最大启动（制动）转矩 kN·m；
环境温度 ℃，现场散热条件 ，冷却水温度 ℃；
联轴器型式，轴伸上是否还要承受其他附加力（如径向力，轴向力）；
装配型式 型，输出轴旋向（双向旋转时最好能明确主旋向）；
有无其他特殊要求。
A.1.2 按额定功率选择规格
PR系列减速器的额定功率PN（附录B中表B.1～表B.6）是按载荷平稳，每天工作时间小于等于10h，每小时启动不超过五次，允许启动转矩为额定转矩2倍，单向运转，单对齿轮的接触强度安全系数约为1，失效概率小于等于1%等条件计算的，双向运转时，需视情况将乘上0.8～1.0的系数，当反向载荷大，换向频繁，选用的工况系数较低时，系数取较上值，反之，取较大值。
所选减速器的额定工功率必须满足：
PC=P2·KSF≤PN
式中：
PC—计算功率；
P2—工作机功率；
KSF—工况系数，见表A.1。
A.1.3 校核热功率
PR系列减速器的许用热功率（附录B中表B.7～表B.12）适用于环境温度20℃，每小时100%连续运转和海拔1000m以下的情况，条件不同时，需进行修正。
所选减速器的热功率应满足：
Pct=P2·KT·KW·Kalt≤Pt
式中：
Pct—计算热功率；
KT—环境温度系数，见表A.2；
KW—运转周期系数，见表A.3；
Kalt—海拔系数，见表A.4。
A.1.4 校核轴伸部位承受的径向载荷
减速器的输入轴轴伸中间部位允许承受的径向载荷Fr1≤125 （N），输出轴伸中间部位允许承受的径向载荷Fr2≤250 （N），式中，T1、T2分别为额定输入、输出转矩（N·m）。
A.1.5 校核最大载荷
减速器的最大启制动转矩应满足
式中：
KST—尖峰载荷系数，见表A.5。
A.1.6 校核实际传动比
本系列大多规格对应同一公称传动比都有2种以上的实际传动比，优选第1种传动比（a），（附录C中表C.1～表C.2），若不能满足要求，可选第2种传动比（b），（附录C中表C.3~表C.4），当第2种传动比和第1种传动比的误差＜5%时，可忽略对承载能力的影星，当第2种传动比超过第1种传动比5%时，额定功率表值应降低5%使用。
表A.1 工况系数KSF
|
工作机 |
每天工作小时数 |
工作机 |
每天工作小时数 |
|
＜3h |
＞3h～10h |
＞10h |
＜3h |
＞3h～10h |
＞10h |
|
搅拌机
纯液体
液体和固体
变密度液体
鼓风机
离心式
罗茨式，叶片式
粘土加工
粘土拌和机
压砖机，压坯机
压缩机
离心式
罗茨式
往复式（多缸）
往复式（单缸）
输送机（一般用途）
载荷和输送量均匀
输送量不均匀
往复式或摇动式
起重机
提升
轻载
中等载荷
重载
行走和回转
尖峰扭矩/电动机公称扭矩
1.5
1.75 |
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.50
1.00
1.00
1.50
1.75
1.00
1.00
1.50
1.00
1.15
1.25
1.40
1.65 |
1.00
1.25
1.25
1.00
1.25
1.25
1.75
1.00
1.25
1.50
1.75
1.00
1.25
1.75
1.15
1.25
1.45
1.70
2.00 |
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
2.00
1.25
1.50
1.75
2.00
1.25
1.50
2.00
1.35
1.45
1.85
1.90
2.20 |
升降（单向载荷）
悬臂吊
破碎机
碎石或碎片
挖掘机
卷索盘
输送机
切头装置
泵
筛
堆料
卷扬
电梯
斗式提升机
扶梯
货运电梯
卷扬机
重载
中等载荷
料斗卷扬
挤压机
一般材料
塑料，变速传动
塑料，定速传动
橡胶，连续或周期性操作
风扇
离心式
冷却塔 |
1.00
1.25
1.75
1.25
1.25
2.00
2.00
1.75
1.25
1.25
1.00
1.00
1.00
1.75
1.25
1.25
1.50
1.50
1.75
1.75
1.00
2.00 |
1.25
1.25
2.00
1.25
1.25
2.00
2.00
1.75
1.25
1.25
1.25
1.15
1.25
1.75
1.25
1.25
1.50
1.50
1.75
1.75
1.00
2.00 |
1.45
1.50
2.00
1.50
1.50
2.00
2.00
2.00
1.50
1.50
1.50
1.25
1.50
2.00
1.50
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
1.25
2.00 |
|
2.0
抽吸通风
工矿通风
给料机
板式
带式
盘式
往复式
螺旋式
食品机械
谷类蒸煮锅
和面机
绞肉机
切片机
发电机和励磁机
洗衣机
滚筒机
普通式
轧钢机械
辊道单向组合驱动
辊道单向单驱动
辊道双向驱动
推料机
剪切
拉丝，绕丝机
冷床
连铸机
泵
回转泵
多柱塞往复泵
比例泵
造纸机械
所有类型
制糖机械
甜菜切片机
切蔗机
压碎机
榨机（低速端）
木材工业
主传动
原木运送 |
1.85
1.50
1.50
1.00
1.00
1.00
1.50
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.00
1.25
1.50
1.50
2.00
2.00
1.50
2.00
1.25
—
—
1.00
1.25
1.25
—
2.00
1.50
1.50
1.75
1.75
1.50 |
2.35
1.50
1.50
1.25
1.15
1.00
1.75
1.25
1.00
1.25
1.25
1.25
1.00
1.25
1.50
1.50
2.00
2.00
1.50
2.00
1.25
1.50
1.40
1.20
1.50
1.25
1.80
2.00
1.50
1.50
1.75
1.75
1.50 |
2.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.25
2.00
1.50
1.25
1.50
1.50
1.50
1.25
1.50
2.00
1.50
2.00
2.00
2.00
2.00
1.25
1.50
1.40
1.30
1.50
1.50
2.00
2.00
1.50
1.50
1.75
1.75
1.50 |
强制通风
生材输送链
地板输送链
切割锯
链式或起重式搬运
塑料机械
初加工机械
分批混合机
连续混合机
磨机
压延机
二次加工
吹模
预塑化
涂料等
橡胶机械
分批混合机
连续混合机
混合轧机—双光辊式
分批下料碾磨机—双光辊式
碾碎机加热器—双辊，单槽辊式
碾碎机—双波形辊式
精练机
压延机
污水处理设备
格栅、给药器，沉积物收集器
脱水栅，浮渣破碎机
慢或快速混合机、浓缩机，真空
过滤器
螺杆泵
水轮机
回转筛
水泥工业
混凝土搅拌机
回转窑
管磨机
选粉机
碾压机
烘干，冷却机
纺织工业
各类纺织机械 |
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.75
1.50
1.25
1.50
1.50
1.50
1.25
1.75
1.50
1.50
1.50
1.75
2.00
1.50
1.50
1.25
1.50
1.50
—
—
1.25
—
—
—
—
—
1.50
1.25 |
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.75
1.50
1.25
1.50
1.50
1.50
1.25
1.75
1.50
1.50
1.50
1.75
2.00
1.50
1.50
1.25
1.50
1.50
1.50
—
1.25
1.50
—
—
1.60
—
1.50
1.25 |
1.25
1.75
1.50
1.75
1.75
1.75
1.50
1.25
1.50
1.50
1.50
1.25
1.75
1.50
1.50
1.50
1.75
2.00
1.50
1.50
1.25
1.50
1.50
1.60
2.00
1.50
1.50
2.00
1.80
1.60
2.00
1.75
1.50 |
|
注：本表所列的工况系数KSF值适用于原动机为电动机、汽轮机、液压马达的普通工况，当原动机为多缸内燃机时，KSF为表值加0.25；当原动机为单缸内燃机时，KSF为表值加0.5。 |
表 A.2 环境温度系数 KT
|
环境温度℃ |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
冷却方式 |
环境温度系数 KT |
|
无冷却措施或用风扇冷却 |
0.88 |
1 |
1.15 |
1.35 |
1.65 |
|
盘管冷却或同时用风扇盘管冷却 |
0.9 |
1 |
1.10 |
1.20 |
1.30 |
表 A.3 运转周期系数 KW
|
每小时运转周期 ( % ) |
100 |
80 |
60 |
40 |
20 |
|
运转周期系数 KW |
1 |
0.94 |
0.86 |
0.74 |
0.56 |
表 A.4 海拔系数 Kalt
|
海拔 m |
≤1000 |
≤2000 |
≤3000 |
≤4000 |
≤5000 |
|
冷却方式 |
Kalt |
|
无冷却措施或用风扇冷却 |
1.0 |
1.05 |
1.10 |
1.18 |
1.25 |
|
盘管冷却或同时用风扇盘管冷却 |
1.0 |
1.02 |
1.04 |
1.06 |
1.09 |
表 A.5 尖峰载荷系数 KST
|
每小时尖峰载荷数 |
1 ～5 |
6 ～20 |
21 ～40 |
41 ～80 |
81 ～159 |
≥160 |
|
尖峰载荷系数 KST |
0.5 |
0.6 |
0.65 |
0.75 |
0.88 |
1 |
选用举例
选一台胶带机用圆柱齿轮减速器,已知: 功率 P1 =280kW, 转速 n1 =1500r/min, 带式输送机功率
P2 =230kW, 转速 n2 =34.6r/min, 载荷均匀, 每天工作 10h, 每小时启动三次, 电动机最大启动转矩
3000N·m, 减速器安装于小厂房,海拔100m,最高环境温度 50℃, 每小时运转周期为 100%, Ⅰ型装
配,输出轴为逆时针旋向, 输出轴中部作用有5000N的径向力。
选用步骤:
a) 确定减速器的规格
要求的传动比 i= n1 /n2 =1500/34.6=43.35,要选公称传动比为 45 的减速器,
查表 A.1, 载荷均匀的带式输送机 KSF =1.25, PC =P2 ·KSF =230 ×1.25 =287.5( kW)
查附录 B中表 B.2,P3 型规格 09 公称传动比为 45 的减速器的额定功率 PN =320kW>PC
b) 校核热功率
在给定条件下,查表 A.2,KT =1.65,查表 A.3,KW =1, 查表 A.4,Kalt =1.0, 因此
Pct =P2 ·KT·KW ·Kalt =230 ×1.65 ×1 ×1 =379.5(kW)
查附录 B中表 B.8,规格 09 的减速器安装于小厂房时的许用热功率为 140kW, 不能满足散热要求,改用盘管冷却, 再查表 A.2, KT =1.30, Pct =P2 ·KT ·KW ·Kalt =230 ×1.3 ×1 ×1 =299( kW) , 许
用热功率为340( kW) >Pct。
c) 校核轴伸作用的径向力
d) 校核启动载荷
e) 校核实际传动比
查附录 C中表 C.1, P309 型公称传动比为 45 减速器的第 1 种实际传动比( a) 为 46.068, 比要求
的43.35 大较多,查附录 C中表 C.3, P309 型公称传动比为 45 减速器的第 2 种实际传动比( b) 为
43.599,满足要求。
经上述计算,确定所选减速器的代号为: P309—45bIBL。
