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| ·数控电火花线切割的加工工艺与工装
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线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工质量的前提下，提高生产率，降低生产成本。
1．电加工参 |
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| ·高速切削中材料对切屑的影响
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切屑的形成和切削力与切削速度的相互关系会受到工件材质及其热处理状态的极大影响。除了材质的热特性和机械特性之外，材质的微观结构和化学成分都决定了在高速切削时是否采用分段切削作业。
高速切削（HSC）同传统的切削工艺相比，具有高切削速度和大切削量的特点 |
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| ·齿轮强度与设计参数-试验齿轮的疲劳极限
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| σFlim和σHlim是指某种材料的齿轮经长期持续的重复载曲作用后轮齿保持不失效时的极限应力。其主要影响因素有：材料成分，力学性能，热处理及硬化层深度、硬度梯度，结构(锻、轧、铸)，残余应力，材料的纯度和缺陷等。 σFlim和σHlim可由齿轮的负荷运转试验或使用经验的统计数 |
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| ·齿轮强度与设计参数-安全系数选择
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在齿轮设计中将各参数作为随机变量处理尚缺乏足够数据，所以，仍将设计参数作为确定值处理，仍然用强度安全系数或许用应力作为判据，通过选取适当的安全系数近似控制传动装置的工作可靠性要求。考虑到计算结果和实际情况有一定偏差，为保证所要求的可靠性，须使计算允许的承载能力 |
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| ·齿轮强度与设计参数-齿轮齿面硬度等机械性能
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由于大、小齿轮齿顶齿根的滑动比和压强比不同，齿轮副的硬度需要合理的搭配。表33给出了各类齿轮副的硬度选配方案。表34～表35给出了适用不同热处理条件的各种齿轮用钢。
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| ·齿轮强度与设计参数-材料滑移层系数
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用于计算相对齿根圆角敏感系数。取值参见表38。
表38 不同材料的滑移层系数
序号
材料
σb /M p a
滑移层厚度ρ’/mm
1
灰铸铁
σb＝150
0.3124 |
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| ·齿轮强度与设计参数-齿面和齿根表面粗糙度
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用于齿轮设计标注的的算术平均偏差Ra的确定与齿轮精度和加工方法有关，详见表39。
表39 算术平均偏差Ra与齿轮精度和加工方法的关系
精度等级
5级
(精密级)
6级
(高 |
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| ·齿轮强度与设计参数-齿轮结构参数
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用于计算轮缘系数YB和轮坯结构系数CR，内容包括齿轮内径尺寸Di和幅板宽度bs。表41给出了不同齿轮结构参数。 |
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| ·几个数控机床故障诊断与维修案例
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| 由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故 |
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| ·齿轮强度与设计参数-小齿轮布置结构系数
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用于计算齿向载荷分布系数KHβ 见表42。其中l为轴承跨距，mm；s为小齿轮齿宽重点至轴承跨距重点的距离，mm。
表42 小齿轮结构系数k
k
图号
结构示图
刚性
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